淬火后怎么加工

㈠ 热处理后的工件怎样下道工序加工

热处理抄后的工件怎样进行下道工序加工，这个要看做的是什么热处理工序。比如退火、正火后，进行的是一般正常的机加工序；淬火后进行的是精磨工序；调质后进行的是精车、精铣工序。热处理的方法不同，后面进行的加工工序也不同。

㈡ 淬火处理后的精加工一般选择什么方法为什么

淬火之后一般是回火然后上磨床磨，不知道你们是什么产品呀

㈢ 淬火加工工艺

综述：热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热：加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却：冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

㈣ 淬火后的孔进行精加工的方法

1)用超硬刀具进行车，镗。如PCBN的刀具，HRC62的硬度也不成问题。
2）磨。
3）研磨。

㈤ 零件经过淬火后再加工,一般选择什么样的加工方法

通常淬火后零件硬度比较高，一般采用磨加工，或者珩磨加工。

㈥ 淬火与机加工的先后顺序

一般先机加工后淬火，一般只有磨削、抛光等机加工工序放在淬火之后，原因是淬火后工件表面很硬，不容易机加工，但也有精度要求高的表面，为解决淬火或其他热处理的变形，在热处理后再做机加工的。

㈦ 求教:零件淬火后怎样进行内螺纹加工

对于低于HRC45的淬火材料，选强度则较高的726硬质合金挑丝刀片,或氮化硼刀挑丝片。只要回能正确的认识淬火钢的性能答和它在切削加工中的特点，合理选择刀具材料，合理选择刀具的几何参数，合理选择切削用量和进行正确的操作，淬火后车螺纹是完全可行的。只要找对选用的刀具材质和所加工的工件材料性能尽可能相适应，并正确选用合理的切削用量和刀具几何角度，但精度不太高，变形小，还是先挑好丝，再淬火，然后研磨中径到尺寸，望采纳。

㈧ 热处理后如何进行深孔加工

中间大概有20mm不通，到底什么位置不通？没有图吗？硬度在60HRC很难加工的。

㈨ 想整一块V3N的刀条做一把水果刀 ,刀条是淬火后的,想知道淬火后加工应该注意哪些地方

这个看起抄来不是国标的钢号……谷歌了一把 也木有结果是扁条还是已经成型的刀坯?蘸硬以后,加工不容易,要有心理准备。只能用磨的,不能锉不能铣,因为加工不动。补充:线切割或者电解加工是个好法子退火神马的,拿到刀坯的时候卖家应该已经做好了罢?加工的时候倒是要谨防退火,比如在砂轮机上磨的话,要不停蘸水,碳钢的话要是磨到刃口发蓝就基本上完蛋鸟===============================================================供后来者参考。根据某宝,准确的钢号是W12Mo3Cr4V3N

㈩ 淬火后的孔应采用 方法加工.

淬火后的孔精度高就采用研磨的办法解决。