如何将低加工遇常
加工中心的对刀
基本上没什么多大的变化只要你要记住那把刀在那个刀杯专里面属并在相应的补正里面输入那把刀号的机械坐标值就可以了
一般y轴是不会怎么去改变的
有的话只是对X轴还有Z轴
还是你自己亲自去体会才能够
记得更加清楚
⑵ 试述加工细长轴经常遇到的问题应采取哪些哪些方法
以我以前在车床上加工长径比大的细长轴的工作体会，最头疼的是细长轴的刚性差，容易造成长轴中间部位“鼓肚”超差。所以在加工时，吃刀量必须很小，走刀要慢，也不能打高转速。一般还必须加上中心架、跟刀架。
⑶ 在机械加工中经常遇到公差配合，请说出三种公差配合的术语，并简述意义，
配合公差（fit tolerance）是指组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变专动量。 孔和轴的公差属带大小和公差带位置组成了配合公差。 孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。 孔和轴配合公差带的大小和位置表示孔和轴的配合精度和配合性质。 配合公差的大小＝公差带的大小；配合公差带大小和位置＝配合性质。
基孔制指孔的公差选H,公差等级任意 IT0到IT18都可以,轴的公差任意a到z都可以,公差等级也任意IT0到IT18都可以.例如H0/a0,H1/d4,H7/a0,H1/f4,H5/e4,H3/f4等等都是基孔制.公差H的特征是下偏差为0,例如ø12H7 0.018/0
基轴制指轴的公差选h,公差等级任意 IT0到IT18都可以,孔的公差任意A到Z都可以,公差等级也任意IT0到IT18都可以.例如A1/h0,B2/h5,C3/h6,D4/h7,E5/h9,F1/h8,等等都是基孔制.公差h的特征是上偏差为0,例如ø12h7 0/-0.018
⑷ 为细化组织,提高机械性能,改善切削加工性,常对低碳钢零件进行什么热处理
调质处理。
调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回版火。调权质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的，在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。
⑸ 低压工作经常遇到要做铜排的工作,不知道如何去计算做铜排的方法,请哪位熟悉的朋友帮个忙,介绍介绍!谢谢了!
嘿嘿，铜排复加工？我就是做铜排加工制的，你所说的问题我也曾经尝试过，但是实施起来比较难，还不如用米尺测量+工作经验来的快。（对于我来说。因为计算首先测量，再代入公式计算，比较麻烦）具体做法用嘴也说不清楚大体是用米尺仿照一下你所要加工铜排的形状，再量一下譬如长，高，深等等。如果是大批量加工先做一个准确的样本把数据记下就行了。（我们这里用数控母排加工机）如果还想计算那就研究一下初中几何吧，研究出来简单的方法也告诉我一声吧！要不就看一下大的电器制造长吧看一下他们怎样加工，像ABB，西门子，，，，，
⑹ 数控车床加工中常遇问题和解决方法
1.精度达不到要求?-刀具选用不当,转数不合理!
2.亮度不够?-是转数过低.刀具不利!
3.刀具易磨损?-是转数与进给不合理!
常见的问题就有这些,请多支持点分数!谢谢!
⑺ 米粉加工常遇问题解答
，？！
⑻ 模切加工过程中会遇到哪些常见问题
模切加工原材料有很多，思美达胶粘一下就保护膜为例，简要总结了一些保护膜模切加工过程中会遇到哪些常见问题：
保护膜非常普遍，大家对其并不陌生，主要是用于屏幕和外壳保护的一种材料。保护膜除了可以做成模切加工产品，还可以作为其他材料生产的辅助材料，在各种材料生产中起保护作用，用途非常广；保护膜价格很低成就了它广泛被运用的因数之一。
模切加工保护膜的材质分类非常多，比较常用的也就只有PE材质、PET材质、PVC材质的。PET保护膜有单层、双层、三层的，要具体区分还要根据型号，每种型号的模切加工保护膜的特点用途都不一样。
模切保护膜要求加工非常严格
一、要求在1000级洁净车间环境下加工，洁净度极优；
二、要求低粘性，在贴附使用后，粘着力变化小再剥离后降低胶粘剂的低污染；
三、无残胶，必须采用厚的透明PET基材作为生产原材料、适合于半冲切。
在加工过程中，经常会遇到各种不同的问题，保护膜加工中也不例外。
例如：双层PET材质的保护膜，本身带有离型力，品质比较好，胶涂得非常均匀，胶层干净，便于模切加工，冲压成型后不会有太大的变化。PE材质的保护膜大多是单层的，模切加工前需要和离型纸等辅助材料贴合后再加工；同时PE保护膜的伸缩性比较强，贴合过程中要避免内缩或外延的现象，为了减少保护膜模切加工产品的报废率，建议在排版时以最小尺寸作为出标方向。
保护膜冲切后有收缩现象
冲切PE保护膜后，产品有收缩现象，在模切行业常遇到这种问题，冲切PE保护膜，最主要在于复膜，只要控制复膜时的张力大小，或者复膜两次再去冲切，产品的尺寸就不会收缩的严重。
保护膜除了可以生产产品外，还可以作为生产时的辅助材料，而用途广泛，价格也很低。其材质多是PET、PE、 PVC的。PET保护膜经常是双层的，这种自带离型膜的保护膜，品质较好，胶层涂布均匀，胶层清洁度高，便于加工，冲切后不会有太大的变化。加工环境要求有较高的清洁度。
生产保护膜一怕脏污，二怕伸缩且都是致命伤。前者是生产环境条件造成是可以改善的，后者则是和材质有很大的关系。就如PVC材质的静电保护膜，其伸缩尺寸可达0.4-1mm，模切好的产品拉起就会发现产品一个方向缩，一个方向伸，且不是成正比的。如何解决这个令人头痛的问题，目前只好按其特性伸缩把刀模尺寸也进行一些调整缩放。
总结模切加工保护膜需要以下几点：
1、保护膜模切加工产品最怕就是脏以及灰尘，而且这与厂家的生产环境息息相关，要做出干净亮丽的产品就需要有无尘车间，最起码要有标准的无尘车间，甚至百级、千级无尘车间。
2、保护膜在模切加工成型后，拨开或拉起就会出现伸缩现象，然而现在并没有找到更好的方法解决此问题，只能按照保护膜的特点伸缩，把模切加工刀模的钢刀进行缩放。更多模切加工知识至思美达胶粘，望采纳！
以上两点总结，经过模切师傅长时间的尝试，解决保护膜模切加工产品收缩的问题，倒是有了初步方案：其实复膜是非常关键的，只要掌握好复膜的张力大小，或者采用二次复膜，再拿去冲型，这样模切加工出来的产品收缩就不会那么严重了。
⑼ 机械加工厂中经常遇到工件从外界转到恒温车间时，工件结露生锈。不知如何解决。求高手解答，尽量详细。
我认来为：
1.恒温车间湿度源太大所致。
2.有条件的话，整个车间加装去湿机，进气口加汽水分离装置。
3.没条件的话，先搞一个密封的过度空间，温度与车间相同，加装去湿机，保持干燥状况。工件进车间前在此空间放24小时，使工件温度与车间室温相同，再拿进车间。可减轻结露现象。工件厚度较厚时，需加长直流时间。
以上建议仅供参考。
⑽ 小型的门窗加工厂，经常遇到干完活以各种理由延后或干脆不给钱的，怎么解决。可以把按完的拆回来吗
你安完了再拆，对你来说不也是费时费力吗。建议你可以要求对方预付一部分定金，工作完成后，对方不马上支付价款，你可以要求对方书写一个借条，这样以后就算诉讼你也有证据。