什么刀的制造误差影响加工精度

❶ 3.成形车刀的前角 和后角的制造误差对加工精度有何影响

对切削力会有影响，会影响切削加工的表面粗糙度。表面粗糙度也算是加工精度的范围内。对加工尺寸的影响不大。

❷ 机床制造的哪些误差会对工件加工精度有影响

导轨面加工精度，导轨精度，丝杆精度，安装精度，主轴精度，系统调试精度，工件造型面精度。编程工件刀具路径，刀具磨损度，主轴转速，加工进给，吃刀量。。。

❸ 机械制作中刀具制造误差对加工精度的影响是什么简答

刀具前角和加工精度没有关系；刀具的前角的大小锋利与否和切削阻抗有关系，前角越大刀具越锋利时候加工软料，前角小或者负前角刀具阻力大，刀锋钝，适合高速淬火料加工，刀具寿命长；

❹ 哪些因素影响机床加工精度

机床加工精度受以下因素影响：

1、机床误差

机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

2、加工原理误差

加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。

3、调整误差

机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

4、工件内部的残余应力

残余应力的产生：毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；冷校直带来的残余应力；切削加工带来的残余应力。

5、加工现场环境影响

加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。

6、夹具的制造误差和磨损

夹具的误差主要指：定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；夹具在使用过程中工作表面的磨损。

7、刀具的制造误差和磨损

刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。

8、工艺系统受力变形

工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。主要考虑机床变形、工件变形以及工艺系统的总变形。

9、工艺系统的热变形

在加工过程中，由于内部热源（切削热、摩擦热）或外部热源（环境温度、热辐射）产热使工艺系统受热而发生变形，从而影响加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工艺系统热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%。

(4)什么刀的制造误差影响加工精度扩展阅读：

加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：

1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。

直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。

显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。

2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。

绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。

相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。

3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。

接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。

非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。

4、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。

单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。

综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。

5、按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。

主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。

被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。

6、按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。

静态测量；测量相对静止。如千分尺测量直径。

动态测量；测量时被测表面与测量头模拟工作状态中作相对运动。

❺ 数控刀具的几何误差有哪些影响

刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成内形刀具展成刀具加容工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)，其制造误差对工件加工精度无直接影响。
任何刀具在切削过程中，都不可避免地要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨地刀具材料，合理地选用刀具几何参数和 切削用量，正确地刃磨刀具，正确地采用冷却液等，均可有效地减少刀具地尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。

❻ 机械加工的刀具制造有哪些误差和磨损

机械加工的总体布局是需要遵循一定原则的，关于其刀具制造有哪些误差和磨损回呢?大家请看以下答的讲述：
1、定尺寸刀具(如钻头、铰刀、键槽铣刀及圆拉刀等)的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。
2、成型刀具(如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮等)的形状精度将直接影响工件的形状精度。
3、展成刀具(如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀具等)的刀刃形状误差会影响加工表面的形状精度。
4、一般刀具(如车刀、镗刀、铣刀)，其制造精度对加工精度无直接影响，但刀具易磨损。
机械加工工艺规程设计原则：
1、所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量)，达到设计图样上规定的各项技术要求。
2、应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
3、设法降低制造成本。
4、注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
机械加工的适用范围：
1、各种金属零件加工;
2、钣金、箱体、金属结构;
3、钛合金、高温合金、非金属等机械加工;
4、风洞燃烧室设计制造;
5、非标设备设计制造;
6、模具设计制造。

❼ 刀具误差对加工精度的影响

刀具的误差对工件的加工精度有直接的影响，尤其是数控机床的加工，加回工的编程都是按照刀答具的理论尺寸来进行编程的。如果刀具的尺寸有误差，就会导致数控加工出来的零件产生相应的误差。对于普通的机床加工来说，影响不太大。反正在加工过程中需要随时对加工件进行测量，根据测量的结果进行调整，可以避免出现加工误差。

❽ 机床制造误差对工件加工精度都有哪些影响

在数控机床加工工件的过程中，往往有很多因素影响工件加工最后的精度，内加工中刀具相对容于工件的成型运动一般都是通过机床完成对，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造产生的误差对工件加工精度的影响有以下几点：
1.刀具的几何误差：刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成型刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具（如车刀等），其制造误差对工件加工精度无直接影响。
2.夹具的几何误差：夹具的作用是使工件相对于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度（特别是位置精度）有很大影响。
3.主轴回转误差：机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。
4.导轨误差：导轨是机床上确定各机床部件相对于位置关系的基准，也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。

❾ 什么产生的误差是影响加工精度的主要因素

影响加抄工精度的主要因袭素：

1：工艺系统的几何误差，包括机床、夹具及刀具等的制造误差及其磨损。

2：工件装夹误差。

3：工艺系统受力变形引起的加工误差。

4：工艺系统受热变形引起的加工误差。

5：工件内应力重新分布引起的变形。

6：其他误差，包括远离误差、测量误差、调整误差等。

希望对你有所帮助。
纯手打，望采纳。

❿ 机床制造的哪些误差对工件加工精度影响较大

在数控机床加来工工件的过程自中，往往有很多因素影响工件加工最后的精度，加工中刀具相对于工件的成型运动一般都是通过机床完成对，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造产生的误差对工件加工精度的影响有以下几点：
1.刀具的几何误差：刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成型刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具（如车刀等），其制造误差对工件加工精度无直接影响。
2.夹具的几何误差：夹具的作用是使工件相对于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度（特别是位置精度）有很大影响。
3.主轴回转误差：机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。
4.导轨误差：导轨是机床上确定各机床部件相对于位置关系的基准，也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。