加工中心加工模框怎么留余量
㈠ 模具设计时,模具加工尺寸余量如何放的
概念:加工余量是指在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度。加工余量可内分为加工总余量和容工序余量两种。加工总余量为同一表面上毛坯尺寸与零件设计尺寸之差(即从加工表面上切除的金属层总厚度)。显然某表面加工总余量( Z∑ )等于该表面各个工序余量( Zi )之和,即 Z ∑ = Z 1 + Z 2 +…+ Z n (8-2) 其中, n 为机械加工工序数目。 Z 1 为第一道粗加工工序的加工余量。一般来说,毛坯的制造精度高, Z 1 就小;若毛坯制造精度低, Z 1 就大。。。。
加工余量一般通过计算得出,或者查机械手册,还有根据个人经验确定。
㈡ 加工中心镗孔一般留多少余量
首先确定一点是镗抄刀是自旋转刀具,所以一旦上了机床就说明尺寸已经定了。
R点是工进开始的位置,是防止撞刀的,如果一般比孔口最高点再偏出0.5mm就足够了,如果机床足够好的话可以放到0.2-0.3mm。
镗孔是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7,表面粗糙度Ra值1.6~0.8μm。
镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔,一般镗孔在普通车床就可以,把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床,镗刀要加上镗秆,还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
㈢ 车床加工模具撑头高度留多少余量去磨
撑头,是不是支撑住?直径车床到位,高度预留0.3--0.2MM,然后磨床到位。
㈣ 加工模具时的余量怎么确定啊
留加工余量和你前面加工的精度有关,前面加工的精度高,余量就可以少留一版些,否则就要多留些,权留的太少了,就有可能在电火花精打时,有的地方可能打不上。向前面几位所说的留几丝,可能留的有点太少了。起码的留上0.2~0.3mm
才行。
㈤ 加工件都要留一定的余量,那留余量的依据是什么这是设计人员需要注意确定的还是加工中心的加工人员呢
一般正规点都是工艺图纸决定的,加工人员只负责按图加工,这个样子可以减少废品率。
㈥ 加工中心编程粗加工时X。Y应设置留多少余量比较合理谢谢
看床子精度和加工材料,刀具决定,我现在用的床子有一台是大桥的,因为先前撞刀现在刀口锥形套划伤,我一般干铸铁模具,留10丝余量也差不多了。要根据实际情况,看看对工件精度要求而定。
㈦ 关于加工中心加工模具时,所留余量的问题
30-50丝
㈧ cnc加工模芯时留多少余量配模
一般是预留0.05,特殊情况的话可多留余量....
㈨ 数控加工中心宏程序加工内轮廓椭圆怎么去除余量
数控加工设置好程序在加工啊
好像是只能用手动来去除。
编好走刀轨迹,机床自己会把余量切除的