加工中心m2的螺孔怎么攻

❶ 加工中心攻螺纹

我做过！用铣的方法！为了经济用数控内螺纹刀就可以了！16的刀装个2.0的内螺纹刀片就可以！给你发参考程序 FANUC系统，内螺纹铣削）
O1111
N10 G40 G80 G90 G17 G49 G54 G00 X0 Y0 Z5 S600 M03 M08
#1= （螺距)
#2= （螺纹槽底圆半径）
#3= （刀具半径）
#4= （螺纹长度，可适当超出实际值，最好取螺距的整数倍，不超出退刀槽即可）
#5=#1（Z轴坐标)
N20 G00 Z0 （先下降Z轴）
N30 G01 X[#2-#3] F50 （再进刀X轴，刀具在螺纹的内侧）
N40 #5=#5+#1 （对Z轴坐标赋值运算）
N50 G02 X[#2-#3] Y0 Z-#5 I-[#2-#3] J0 F50 （铣削一圈螺纹）
(螺纹周向起点在X轴上，螺纹槽底圆半径#2减去一个刀具半径#3，圆心坐标是螺纹中心,右旋正螺纹用G02,左旋螺纹用G03)
N60 IF[#5LT#4]GOTO40
N70 G00 X0 M09(离开螺纹）
N80 Z5（抬刀）
N90 M30
多想一下！还有个三菱数控的
刀在转动时的半径是10
做M30X2
G1 Z0
G2 X -5 Y 0 Z -20 I5 P10
I=（螺纹大径/2）—刀的半径（要在刀转起时的半径）
P是圈数=螺纹起点到终点的距离 除 螺距

❷ CNC加工中心如何攻丝（内螺纹）

用丝锥，有攻丝指令，具体代码我忘了~~现钻孔后攻丝。

❸ 加工中心机攻螺纹用头攻和二攻怎么对准

机工丝锥通常是一个，头锥和二锥是手用的。

❹ 加工中心加工M20螺纹孔

对于单个零件（没有批量）且为调质钢，我公司是这样做的，先在加工中心回上每孔攻上几牙，再拆答下来用手工攻至需要的深度！因为多年实践表明，直接攻的话，断丝锥很难避免！
当然，如果有批量，那方法就不一样了，首先得选用有针对性的丝锥或铣刀，这里就详细说了！

❺ 高手们！英制螺纹，用发那可加工中心，怎么攻！拜托了各位 谢谢

先看一英寸是几个牙 M29S=(一英寸几个牙*10） G84G98Z-10R10F254（这个是英寸）

❻ 加工中心左螺纹怎么攻

我做过！用铣的方法！为了经济用数控内螺纹刀就可以了！16的刀装个2.0的内螺纹刀片就可以！给你发参考程序
FANUC系统，内螺纹铣削）
O1111
N10
G40
G80
G90
G17
G49
G54
G00
X0
Y0
Z5
S600
M03
M08
#1=
（螺距)
#2=
（螺纹槽底圆半径）
#3=
（刀具半径）
#4=
（螺纹长度，可适当超出实际值，最好取螺距的整数倍，不超出退刀槽即可）
#5=#1（Z轴坐标)
N20
G00
Z0
（先下降Z轴）
N30
G01
X[#2-#3]
F50
（再进刀X轴，刀具在螺纹的内侧）
N40
#5=#5+#1
（对Z轴坐标赋值运算）
N50
G02
X[#2-#3]
Y0
Z-#5
I-[#2-#3]
J0
F50
（铣削一圈螺纹）
(螺纹周向起点在X轴上，螺纹槽底圆半径#2减去一个刀具半径#3，圆心坐标是螺纹中心,右旋正螺纹用G02,左旋螺纹用G03)
N60
IF[#5LT#4]GOTO40
N70
G00
X0
M09(离开螺纹）
N80
Z5（抬刀）
N90
M30
多想一下！还有个三菱数控的
刀在转动时的半径是10
做M30X2
G1
Z0
G2
X
-5
Y
0
Z
-20
I5
P10
I=（螺纹大径/2）—刀的半径（要在刀转起时的半径）
P是圈数=螺纹起点到终点的距离
除
螺距

❼ 加工中心攻M2.5X0.45的螺纹转速和进给是多少合适

哈斯加工中心攻牙，材料为不锈钢306，M2。5X0。45深7MM的螺纹底孔已钻到直径内2。15MM深10MM，转速S40，进容给F16，丝锥为合金材料，攻断了三把丝锥也没能攻一个好牙出来，以下是NC程式：

T1M6
G0G90G54X0Y0S40M3
G43H1Z20.M8
G84Z-1.R1.F16.
G84Z-2.R1.F16.
G84Z-3.R1.F16.
G84Z-4.R1.F16.
G84Z-5.R1.F16.
G84Z-6.R1.F16.
G84Z-7.R1.F16.
G80
M5
M9
G91G28Z0.
M30

❽ 三菱加工中心M22x2的丝锥攻丝怎么算转速和进给

M03S100
G01F1000Z5.0（这个F是进给）
G84R1.0Z-15F2.0（这个F就是螺距了）
三菱攻牙代码可参考上面。
其中主轴转速，需要设定M03S100，主轴正转回，转速100rpm.
攻牙的螺距用F值指定，M22X2，螺距就是2.0。
给出了转速可螺距，就可以了。其答实螺距就是进给/转速。

注：有别与FANUC，的攻牙指令F值指定的为进给。

希望对你有帮组，东莞三善精密机械

❾ 加工中心怎么攻丝，程序怎么编，

以M12*1.25为例（FANUC加工中心）：

N3(TAPM12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0，(调用工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置)

G43Z70.H3（工件最高端离程序原点距离为60mm）

M29S530(钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98，攻牙指令G84，分进给速率F=螺距1.25×转速530)

X-36.0Y-38.60（第2个螺纹)

X36.0Y-38.60 （第3个螺纹)

X48.0Y22.0（第4个螺纹)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

(9)加工中心m2的螺孔怎么攻扩展阅读

特点

1、刚性攻丝

主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

2、 复合加工循环

复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

3、圆柱插补

适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4、直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6、CNC内装PMC编程功能

PMC对机床和外部设备进行程序控制

7、随机存储模块

MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

8、显示装置。

数控车床

数控车床编程如何确定加工方案

1、先粗后精

（1）为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

（2）当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

（3）在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。

2、先近后远

这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。

3、先内后外

对既要加工内表面(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。

❿ 加工中心攻丝怎么编程

用G84+M29钢性抄攻丝
简单给袭你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=转速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30