合金钢为什么使用机械加工

⑴ 合金钢为什么要调制后才可以做机械性能

首先你要知道调质是淬火后进行高温回火。调质后的零件的综合力学性能较好，当机械零件承受交变载荷和工作过程中受冲击载荷等情况进行调质处理。

⑵ 合金钢生产工艺过程与普通钢生产工艺过程有何不同多哪些工序为什么

合金钢的生产工艺流程：下料→锻造→正火→机加工→调质处理→精加工→局部表面淬火+低温回火→磨削。
普通钢的生产工艺流程要精简些。

⑶ 机械加工中，材料为什么要在调质后才能加工

为改善材料的机械性能，材料需要进行调质处理。但调质处理过程会产生变形，体积膨胀。如果在精加工后进行热处理，尺寸变化较大，会导致严重的尺寸误差。因此调质处理通常放在机械精加工前。

调质处理是热处理的一种工艺，是指钢材在淬火后加高温回火，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性、切削性能等。一些合金钢或低合金钢必须经调质后才可获得良好综合性能，这些钢也可称为调质钢。球墨铸铁调质处理后既可提高强度。

(3)合金钢为什么使用机械加工扩展阅读：

钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处理。

钢的回火是按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到一定温度（350℃～650℃）之间，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。目的是消除淬火产生的内应力，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。

低温回火是工件在150~250℃进行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。主要应用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。

中温回火是工件在350～500 ℃之间进行的回火。目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。

高温回火是工件在500~650℃以上进行的回火。目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。

⑷ 碳素钢和合金钢在用途上的区别

一、用途不同

1、碳素钢

1）Q195 用于制造承载较小的零件、铁丝、铁圈、垫铁、开口销、拉杆、冲压件以及焊接件等。

2）Q215 A 用于制造拉杆、套圈、垫圈、渗圈、渗碳零件以及焊接件等。

3）Q235 A A、B级用于制造金属结构件、心部强度要求不高的渗碳件或碳氮共渗件、拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓、螺母、套筒、轴以及接件；C、D级用于制造重要的焊接结构件。

4）Q255 A 用于制造转轴、心轴、吊钩、拉杆、摇杆、楔等强度要求不高的零件。此负焊接性尚可。

5）Q275 用于制造轴类、链轮、齿轮、吊钩等强度要求高的零件。

2、合金钢

合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素（如铬、镍 、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等），有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等）的钢。

合金钢的分类方法有很多，最常用的方法有按钢中合金元素总量进行分类和按钢的用途进行分类的两种方法，根据钢中合金元素含量的多少，又可分为低合金钢，中合金钢和高合金钢。

按钢的用途分可以分为结构钢、工具钢、模具钢、不锈钢、耐酸钢等等。合金钢的硬度耐磨性 淬透性 耐腐蚀性等比碳素钢优秀 在机械零件中应用比碳素钢要广。性能很突出。根据所添加的不同合金元素，可以具有各种不同的特殊性能。

二、包含元素不同

合金钢与碳钢相比含有较多其他元素。

1、合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素，有的还含有某些非金属元素的钢。根据钢中合金元素含量的多少，又可分为低合金钢，中合金钢和高合金钢。

2、而碳钢主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。

三、化学性能不同

1、碳钢中含有一定量的碳，硬度越大，强度也越高，但塑性较低 。

2、而合金钢中则再加入另外元素，如锰、镍、铬、硅等，使其获得不同的机械与化学性能，以达到更好的使用要求。

⑸ 合金钢的作用

1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳含量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于淬火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。

⑹ 什么是合金钢的加工工艺

合金钢是在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能.

⑺ 为什么机械切削加工要划分阶段 怎样划分的 热处理的作用

我知道楼主有的是热处理的作用吧，前面两问在《机械制造工艺基础》的第七页有答案，就想知道热处理作用：就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。

1 ．预备热处理

预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

（ 1 ）退火和正火 退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于 0.5 % 的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

（ 2 ）时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。

为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。

除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。

（ 3 ）调质 调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。

由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。

2 ．最终热处理

最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

（ 1 ）淬火 淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。

（ 2 ）渗碳淬火 渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在 0.5~ 2mm 之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

（ 3 ）渗氮处理 渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过 0.6~ 0.7mm ），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

⑻ 为什么可以用钢来切削钢

当你走到车床、刨床或铣床旁边时，能看到用钢作的刀具在对钢料来进行切削加工。并且真是“削钢如泥”一样，不久，就把钢料加工成所需要的零件了。

从表面上看来，两个全是钢。为什么用钢做的刀具可以切削钢料呢?
因为它们是有很大差别的。做刀具的钢，只要比被加工的钢料的硬度高一些，就可以进行切削。通常做工具用的钢，含碳量相当高，并且经过了热处理，从而使它变得更硬，不容易磨损。但是在切削速度相当高的情况下，也会由于摩擦产生高温。但高碳钢在高温下就不硬了，所以用于高速切削的刀具，一定要用高速钢(俗称锋钢)来做。高速钢是一种合金工具钢，它主要含有钨、铬、钡等合金元素，就是在高温下(600℃以下)，仍然相当坚硬。可是在更高的温度下(大于600℃)，高速钢的硬度也明显下降，不可以使用了。在这种情况下就要采用硬质合金。一般用的硬质合金主要是由钴、钨、铬以及碳等元素组成的。它已不是钢了，由于其中含铁量很少，并且铁被看做无用的杂质。
合金元素是相当宝贵的，不只是在工具钢中钨、铬、钡可以提高硬度，还有许多合金元素可以使钢具有各种各样的特殊性能。如：普通钢十分容易生锈，特别是在潮湿空气中锈蚀得更快，但是钢中含有一点铜和磷，抗大气腐蚀性就明显增强，使用寿命可以延长两倍。
制造电机以及变压器需要电磁性相当好的钢片，只要向低碳钢中加2%～4%的硅就能够制得硅钢片了。

向低碳钢中加一点钼，可以明显改善钢的热处理性能以及机械性能，从而提高钢的强度及韧性，十分适宜于制造锅炉。
很多合金钢中假如加一点钒或铌就可以大大提高机械性能，既有很高的强度，又有相当好的冲击韧性，主要用于飞机、火箭、潜艇以及其它国防武器的制造。

向钢中加入适量的铬、镍、钛、铝以及铌等元素就可以制成各种各样不锈钢、耐酸钢、耐热钢，用于各种各样的用途。
除了加入合金元素外，可以改变钢铁的性能的另外重要手段是热处理。也就是把钢铁加热到一定的温度，再在各种不同的条件下，以不同的降温速度进行冷却，如在水中或油中就冷却相当快，而在空气中或炉子中就冷却相当慢。冷却快能使钢铁变硬，强度高；冷却慢能使钢铁变软，强度变低，可是塑性以及韧性好。所以依据不同的要求，对钢铁可能采取不同的热处理方法，例如淬火、回火，以及正火、退火等。如工具钢须经淬火才可以获得相当高的硬度，但是被切削加工的钢铁经常先经退火或正火，才更容易切削。对于大量特种用途的钢材，还有其它特殊的热处理方法。

⑼ 合金钢机械性能

因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬专度要求的，就要按图纸要属 求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、 带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间， 视硬度要求和工件大小而定，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不 大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

⑽ 合金钢用来干什么的 帮忙解释一下

资料选自丰金锐刀具
高速钢锯片叫风钢锯片白钢锯片种含量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素合金钢锯片

高速钢毛培料经切割锻打退火半品淬火齿等产工艺具高热硬性切削温度高达600℃硬度仍明显降锯片切削速度达每钟60米高速钢锯片由名

高速钢锯类

高速钢按化普通高速钢及高性能高速钢

按制造工艺熔炼高速钢及粉末冶金高速钢

高速钢锯确使用

1、同规格用途锯片其设计刀角度基体形式所同尽量按其所应场合使用；

2、设备主轴夹板尺寸及形位精度使用效影响安装锯片前要检查调整特别夹板与锯片接触面影响夹紧力造

位移打滑素必须除；

3、随注意锯片工作情况发异振、嗓声、加工面走料情况必须及停机调整并及修磨保持峰利；

4、修磨锯片改变其原角度避免刀局部骤热骤冷请专业修磨；

5、暂用锯片要垂直吊挂避免间平放更应物堆压其刀处要加保护许碰撞

高速钢锯片用途

普通高速钢锯主要用于钢铁铜铝等硬金属材料窄深槽加工或切断用于非金属铣削加工高性能高速钢锯主要用于难切削材料(耐热钢、锈钢等高强度钢)铣削加工

高速钢锯片特点：重复用高速钢锯片磨齿机翻磨刃齿提高产效率降低本

高速钢锯片适用机械：各种产、进口自或半自及液压切管机、金属圆锯机、管材料机、管材加工机械、锯切机床、铣床等

高速钢锯片齿型：BW齿型用广泛A、B、C型齿BR、VBR齿型内用比较少