加工中心铣调质料用什么刀片
① 加工中心用什么刀
看你做抄什么材料什么产品,不是说我这刀是进口刀就一定是好刀!
做深孔时,镗刀更稳定更精密
铣面时,盘刀更好更效率
铣槽时,我们就要用铣刀了,等等。。。。。
没有最好的刀,只有最好的工艺!!!!
如果是要推荐什么品牌的刀,最好-----就是欧美的刀具了,其次------台湾,(国内品牌刀具一个样一个更比一个牛!!!!
② 加工中心盘铣刀铣钢件…刀片用什么材料的比较好…什么型号的
洗钢件首选YT材质的铣刀,YT15-YT14-YT5.YT后面的数字越小,抗冲击能力越强,韧度越高。相对耐磨性能也下降,具体用什么型号。看你自己用的什么铣刀盘,推荐YT15 型号4160511
③ 加工中心用什么刀具可以铣金刚石材质
说得不一定全复面:
高速制钢:一般加工普通低碳钢、中碳钢
硬质合金:它的牌号很多!常用的有yg8(铸铁件,毛坯件)yt15(中碳钢、调质热处理后的钢件)yw1、yw2(低合金铸钢)
陶瓷刀:高锰钢,高碳钢工具钢
立方氮化硼:钛合金等
聚晶金刚石:淬火钢等。
当然根据各人的磨刀方式可以变通,也有人用硬质合金刀具磨好后加工离心铸铜。。。。。加工的关键在于刀具要比工件的硬度高,另外就是掌握切削原理。什么样的加工方式选择什么样的主切削角副切削角等等。。。。
不一定具体,但是实际加工中的经验!
④ 铣削调质零件用什么型号刀片好
我建议你用那个可以装合金刀片的“刀盘”,那样效果会好很多,质量稳定,效率也会高很多的。价钱也贵不了多少的。
⑤ 加工42CrMo调质钢选择什么刀具
加工合金钢锻打(淬硬钢,淬火料,42CrMo合金钢锻打)的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号,分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率,节约生产时间,减少生产成本。该刀具也可车加工、铣削,镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳42CrMo合金钢锻打(渗碳42CrMo合金钢锻打件)、热处理后的高硬度42CrMo合金钢锻打(热后加工,热后硬加工)、模具钢(淬火后或调制后的)、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢,Cr12MoV、硬度值在HRC45以上(HRC58,HRC62,HRC60,HRC65等更高硬度的)42CrMo合金钢锻打件。
42CrMo合金钢锻打时有以下特点: (1)硬度高、强度高,几乎没有塑性:这是42CrMo合金钢锻打的主要加工削特点。当42CrMo合金钢锻打的硬度达到HRC50~60时,属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高:为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤:42CrMo合金钢锻打的硬度高、脆性大,加工加工易产生积屑瘤,被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损:由于42CrMo合金钢锻打的脆性大,车加工屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低:一般42CrMo合金钢锻打的导热系数为7.12 W/(m?K),约为45号钢的1/7。由于42CrMo合金钢锻打的导热系数低,切削热很难通过切屑带走,加快了刀具磨损。
PCBN刀具42CrMo合金钢锻打时的切削参数
1)用PCBN刀具精42CrMo合金钢锻打时:淬硬工件硬度高于45HRC,效果最好,工件硬度越高,切削线速度宜取低值,如车硬度为70HRC的工件,其切削速度宜选用60-80m/min ;通常在切削硬度为HRC55~65的材料时,CBN刀具的切削速度应在50~120m/min。铣削时的Vc=100~160m/min,每分钟进给量Vf=70~160mm/min;铰削时Vc= 60~130m/min,ap=0.1~0.2mm,f=0.07~ 0.2mm/r。
2)淬硬工件大余量加工时:由于淬火变形等其他原因,当淬硬工件车加工余量大于1mm时;刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法;如果是对42CrMo合金钢锻打进行断续切削加工,线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时,亦可承受间断切削加工的冲击。
3)当精车42CrMo合金钢锻打的切深在0.1~0.3mm,进给量在0.05~0.025mm/r,精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工,刀具的刚性好和刃口锋利,则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm,尺寸精度可达0.01mm,可达到用数控磨床加工的水平。
郑州华菱超硬刀具牌号及适用范围:
适合加工范围:
1,高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等合金铸铁;高锰钢等耐热耐磨钢的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】
2,热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削,可断续切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大余量加工HRC45-HRC79硬度】
3,其他难切削材料类:高温合金、粉末冶金,难熔合金如碳化钨,镍基,钴基合金等的加工【可订做非标,来图来样加工】
4,普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】
刀具材质牌号类别:
刀具牌号类别应用范围
BN-K10 精加工适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工,如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。
BN-K20 适用于灰铸铁、球墨铸铁,粉末冶金材料的高速精加工,且适合高速精镗孔。
BN-H10 适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工,如“以车代磨”齿轮、轴承等。
BN-H20 适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工,如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的加工和小型内孔的加工。
⑥ 加工中心铣HRC65度的钢料 要什么样的刀具
CBN
⑦ 车床加工调质件,硬度220~250,断续吃刀用什么刀加工
加工42CrMo合金钢锻打(淬硬钢,淬火料,42CrMo合金钢锻打)的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号,分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率,节约生产时间,减少生产成本。该刀具也可车加工、铣削,镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳42CrMo合金钢锻打(渗碳42CrMo合金钢锻打件)、热处理后的高硬度42CrMo合金钢锻打(热后加工,热后硬加工)、模具钢(淬火后或调制后的)、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢,Cr12MoV、硬度值在HRC45以上(HRC58,HRC62,HRC60,HRC65等更高硬度的)42CrMo合金钢锻打件。
42CrMo合金钢锻打时有以下特点: (1)硬度高、强度高,几乎没有塑性:这是42CrMo合金钢锻打的主要加工削特点。当42CrMo合金钢锻打的硬度达到HRC50~60时,属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高:为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤:42CrMo合金钢锻打的硬度高、脆性大,加工加工易产生积屑瘤,被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损:由于42CrMo合金钢锻打的脆性大,车加工屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低:一般42CrMo合金钢锻打的导热系数为7.12 W/(m?K),约为45号钢的1/7。由于42CrMo合金钢锻打的导热系数低,切削热很难通过切屑带走,加快了刀具磨损。
PCBN刀具42CrMo合金钢锻打时的切削参数
1)用PCBN刀具精42CrMo合金钢锻打时:淬硬工件硬度高于45HRC,效果最好,工件硬度越高,切削线速度宜取低值,如车硬度为70HRC的工件,其切削速度宜选用60-80m/min ;通常在切削硬度为HRC55~65的材料时,CBN刀具的切削速度应在50~120m/min。铣削时的Vc=100~160m/min,每分钟进给量Vf=70~160mm/min;铰削时Vc= 60~130m/min,ap=0.1~0.2mm,f=0.07~ 0.2mm/r。
2)淬硬工件大余量加工时:由于淬火变形等其他原因,当淬硬工件车加工余量大于1mm时;刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法;如果是对42CrMo合金钢锻打进行断续切削加工,线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时,亦可承受间断切削加工的冲击。
3)当精车42CrMo合金钢锻打的切深在0.1~0.3mm,进给量在0.05~0.025mm/r,精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工,刀具的刚性好和刃口锋利,则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm,尺寸精度可达0.01mm,可达到用数控磨床加工的水平。
郑州华菱超硬刀具牌号及适用范围:
适合加工范围:
1,高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等合金铸铁;高锰钢等耐热耐磨钢的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】
2,热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削,可断续切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大余量加工HRC45-HRC79硬度】
3,其他难切削材料类:高温合金、粉末冶金,难熔合金如碳化钨,镍基,钴基合金等的加工【可订做非标,来图来样加工】
4,普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】
刀具材质牌号类别:
刀具牌号类别应用范围
BN-K10 精加工适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工,如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。
BN-K20 适用于灰铸铁、球墨铸铁,粉末冶金材料的高速精加工,且适合高速精镗孔。
BN-H10 适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工,如“以车代磨”齿轮、轴承等。
BN-H20 适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工,如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的加工和小型内孔的加工。
⑧ 调质料用哪种钻头、铣刀、最好
用峰钢刀.低于HRC40°可以选择高性能高速钢,M42,C8,M2AL等~.试试贵州劲锋铣刀,不错
⑨ 调质后的cr12mov用什么刀具铣削好
如果可以使用硬质合金刀具的推荐用YN12或YU10.2,这两种合金都很适合.
⑩ 加工中心铣55号调质板用什么型号刀片
45#钢硬度在HRC20~HRC30之间,调质后硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62,但需放置15-20天才能使用,因为要进行时回效答处理,使钢的性能稳定下来,实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。所以45#调质钢需使用硬质合金刀具加工比较合适。