电火花加工怎么成型

『壹』 电火花成形加工需具备的条件是

硬件：火花机 工件 电极 介质（火花油）三相电 各类工量具
参数：伺服 脉宽 间隙 高压 密度（频率） 放电时间 抬刀高度 等等（机床不同参数也不同）

『贰』 电火花成形加工的原理是什么为何必须采用脉冲放电的形式进行若加工中出现连续放

电火花加工的原理是在极短的时间内击穿工作介质，在工具电极和工件之间内进行脉冲性火花放电，通过容热能熔化、气化工具材料来去除工件上多余的金属。之所以要采用脉冲放电的形式进行加工，是因为电火花加工的整个过程就是在放电熔化金属、冷却蚀除金属、然后再放电熔化金属、再冷却蚀除金属的过程。由于脉冲的电流频率很高，可以提高加工效率。如果在加工中出现连续放电的现象。那么就会产生电弧，会烧坏电极。

『叁』 电火花成型加工

电火花抄加工的原理是在极短的时间内击穿工作介质，在工具电极和工件之间进行脉冲性火花放电，通过热能熔化、气化工具材料来去除工件上多余的金属。之所以要采用脉冲放电的形式进行加工，是因为电火花加工的整个过程就是在放电熔化金属、冷却蚀除金属、然后再放电熔化金属、再冷却蚀除金属的过程。由于脉冲的电流频率很高，可以提高加工效率。希望能帮到你。

『肆』 电火花成形加工应具备哪些条件

1、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。

2、电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。

3、钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。

4、必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。

(4)电火花加工怎么成型扩展阅读：

加工要点：

1、必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不会产生火花放电。

2、一般放电间隙应控制在1～100μm范围内，这与放电电流的脉冲大小有关。

3、必须采用脉冲电源。脉冲电源能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内，否则会像持续电弧放电那样，使表面烧伤而无法用做模具电极加工。

4、火花放电必须在绝缘的液体介质中进行。液体介质必须具有较高的绝缘强度，这样有利于产生脉冲性的火花放电。同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。通常采用煤油作为放电介质。

5、放电点的功率密度足够高。唯有这样，放电时所产生的热量才足以使工件电极表面的金属瞬时熔化或气化。

一、电火花成型加工能加工高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的各种材料，而其加工机理与切削方法完全不同，具有以下特点：

1、脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。

2、脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。

二、当用电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。

三、在钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。这些是加工必不可少的。

『伍』 电火花是如何产生的

电火花是两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。

伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。

工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。

由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。

(5)电火花加工怎么成型扩展阅读

电火花加工：

1、可以加工任何难加工的金属材料和导电材料。

由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等。

而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚石、立方氮化硼一类的超硬材料。

2、可以加工形状复杂的表面。

由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。

3、可以加工特殊要求的零件。

可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。

『陆』 电火花穿孔加工常用的加工方法有哪些

电火抄花穿孔加工常用袭的加工方法有：
1、直接法
2、间接法
3、混合法
4、二次电极法。
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM

『柒』 电火花加工的基本流程

首先要根据图纸制作电火花使用的电极，然后再把要加工的板料装在床面的工作台上专，用百分表属校直一个基准面，用压板压紧。将电极装在夹头上，再将电极校正，再用电极在工件的两个侧面对零，将电极按照图纸尺寸摇到位置，对深度，调电流，开机打活即可。

『捌』 型腔电火花加工的基本条件和方法如何

1）电火花成型加工必须采用脉冲电源，提供瞬间脉冲放电。为了保证电火花放电所产生的热量不会从放电点传导扩散出去，必须形成极小范围内的瞬间高温，使金属局部熔化，甚至气化，脉冲宽度应小于0.0013。脉冲放电后，为使放电介质有足够时间恢复绝缘状态，以免引起电弧持续放电，还需有一定的 脉冲间隔时间。在电火花成型加工中，必须是直流脉冲电源。 2） 脉冲放电必须有足够的放电能量，因为电火花加工应使金属局部熔化和气化，这个能量应足够大，否则只能使金属表面发热而已。 3） 工具电极和工件之间必须保持一定的放电间隙。间隙过大、极间电压不能击穿极间介质，火花放电就不会发生；若间隙过小，很易形成短路，同样不能产生火花放电，为此，在电火花成型加工中必须维持正常的放电间隙。 4） 火花放电必须在有一定绝缘性的液体介质中进行，如煤油、皂化液、去离子水等，在生产中用得最多的还是煤油。这些液体介质不仅有利于脉冲性的火花放电，同时还有排除放电间隙中的电蚀产物及对电极表面的冷却作用。而煤油还有防锈蚀的作用。 （1）型腔的电火花加工方法 型腔的电火花成型加工主要有：单电极平动法、多电极更换法和分解电极加工法。 1） 单电极平动法。它是采用一个电极未完成型腔的粗、中、精加工的。由于它只需一个电极，一次安装，便可达到±0.05mm的精度，因此被广泛用于型腔的加工中。加工时，它首先采用低损耗，高生产率的粗规准进行加工，然后利用平动夹作平面圆周运动，进行侧面的仿形加工，按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准。与此同时，依次加大电极的平动量，以补偿前后两个加工规准之间放电间隙差和表面微观平面度差，从而完成整个型腔的加工。单电极平动法的不足是：难以获得高精度型腔，特别是难以加工出清棱、清角的型腔，此外，它还容易引起表面龟裂，加大表面粗糙度。 2） 多电极更换法。它是采用多个电极依次更换来加工同一个型腔，每个电极加工时必须把上一规准的放电痕迹抹掉。一般用两个电极分别进行粗、精加工，即可满足要求，当精度要求高时，可用多个电极加工。此法加工的型腔精度高，尤其适于尖角、窄缝多的型腔加工，但它需多个电极，各电极要求一致性好，在更换电极时要有较高的定位精度。 3） 分解电极法。它是上述两种方法的综合利用。加工前，要根据型腔的几何形状，把型腔分解为主型腔和副型腔，先加工主型腔，后用副型腔电极加工尖角、窄缝等部位。此法由于是分开加工，有利于提高加工速度和质量。还可简化电极制造，便于电极维修。但更换电极时的精确定位不易。

『玖』 电火花切割加工与电火花成型加工异同

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