加工中心怎么加工高精度内槽

㈠ 加工中心怎么加工这个工件（5个孔.5个槽)

该零抄件用三爪装夹个人袭不太认同，夹上下两层都有可能干涉加工，要是不干涉倒可以这么用。
要是批量大的话，个人比较推荐使用夹具装夹，做个芯棒和配套的大螺母，相应位置上都钻孔，这样钻孔和铣槽都不会有干涉，现在的问题是，那槽窄而深，5mm的铣刀伸这么长，切削用量你该好好考虑了~~~以上个人愚见。

㈡ 这个槽如何加工。加工中心

大于复180度的用 I J
小于180度用制R
举个例子：铣R30圆选用10个的铣刀（中心要打好一个10个左右的空，要不就用两刃铣刀下刀）
O1234
G80G40G15G49
G54G90G00X0.Y0.
G43Z503H1
M03S2000
G00Z1.
G01Z-1.F100
G01X-25.F100
G02I25.F100
G01X0.Y0.F500
G00Z200.
M05
M09
G91G28Z0Y0
M30

㈢ 数控加工中心能加工1MM的槽吗

可以！最小可以加工0.3MM的槽！
精雕机，0.1MM都可以！

㈣ 求教高精度孔加工工艺

以上的加工方法估计都达不到你要的图纸要求，你还有最重要的粗糙度没写。理论上要保证坐标位置和孔直径，要光学坐标镗，如果粗糙度要0.4的话，就要珩磨孔

㈤ 加工中心U型槽如何加工

会电脑编程这个很简单，5分钟编好，手工你得编好久。

㈥ 加工中心怎么才能保正镗孔的精度

不管你的精镗刀如何可以微调 实际上要在已加工孔尺寸上 通过微调搪刀的方法 控制1丝的尺寸是比较难保证的 你可以这样 加工精孔时先留0.1-0.2的料 硬料留0.1较合适 先试刀一定深度 查尺寸 通过重复两次这样的动作 可以把握住你当前使用的搪刀的特性 记住最后一刀的余量不可过多或过少 区别加工件的材质和搪刀INSER（刀片）的HRC 结合孔的精度要求 试刀时孔的尺寸变化情况 适当增大或减小调节精镗刀的微调旋钮 力争一刀过 多总结总结平时工作中小经验 相信很快会成为做孔高手的
一般孔做到最后一刀还小0.01比较麻烦 微调是没用的 可能你不调 就刚才的刀再下去就会大了0.02-0.03 而且孔壁也会有螺旋线 有时孔的尺寸也没变化 刀小了 有个方法一试 将孔的上部分用有颜色的水笔涂涂 检查你的刀片 多回几圈旋钮（0.1-0.2）再进到你原来的位置少0.01-0.02 下刀一定距离 看有无碰到孔壁
遵循先回再调 消除搪刀间隙的原则 试刀 量测 最后才下刀 保证尺寸公差 要关水 关气试刀 等有一定经验还可以有不调搪刀 改变切削参数 比如加减RPM FEED 等方法 0.01也是可以得到的 我一般最后一刀是直接做到公差内的30+0.005的也行 关键是你要渐渐熟悉了解你的机床 搪刀精度 以及你加工孔时采用合适的工艺方法 比如精粗余量依据材质 刀片的HRC 图纸要求孔的精度 用途 等合理安排 切削过程多注意检测 观察 累积一些小窍门

㈦ 加工中心编程如何加工整个圆弧槽

圆弧插补指令：

1、G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。

2、G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
圆弧半径编程。zd格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圆弧初始点；

3，G02/G03+圆弧终点坐标版+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）

4、用I、J、K编程（整圆加工）。格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

5、I、J、K分别表示XY方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。

正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。

(7)加工中心怎么加工高精度内槽扩展阅读

具体步骤

数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。

1、分析零件图样和工艺处理

首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。

2、数学处理

（1）编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

（2）对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。

3、编写零件程序单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。

4、程序输入

以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。

5、程序校验与首件试切

（1）程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。

（2）但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。

㈧ 加工中心加工一件内槽长90,宽60.深3正方向倾斜10度的长方形工件.如何编写.要详细的求大神解答,刀具直径22

原点工件中心，
G54G90M3S2500G0X0Y0
Z2M7
#1=0.2每刀下刀深度
#2=#1*TAN[10]
N1 G1X-25Y0F1000
Z-#
X-[45-11-#2]
Y-[30-11-#2]
X[45-11-#2]
Y[30-11-#2]
X-[45-11-#2]
Y-1
#1=#1 0.2
IF[#1LE3] GOTO1
G0Z150M9
M5
G91G28Y0
M30
手机一字一字打的

㈨ 加工中心铣圆孔内槽

用T型铣刀，将角磨成R4，加工中心铣圆就行。