铝金金如何加工外螺纹

⑴ 如何加工薄壁铝管口的螺纹

这是一个很难的技术问题,你可试试做一个专门的工具,一种管径及弯管半径专用一套,铝管内填充干燥的细砂,铝管加热,

⑵ 怎样在铝板上加工M2和M1.6的内螺纹

铝的材料软，加工内螺纹需要把底孔钻小一点 比螺纹小径小0.2到0.3
再用锥形钻孔口倒角 接着加工螺纹就行了 工作顺利请采纳

⑶ 外螺纹加工

1.扎刀的来原因主要在你的车刀源上. 那是你的车刀磨损的太严重的,车刀不是在挑螺纹,而是在硬往过强行进给.你说他能不扎刀吗?

2.倒牙主要有2个原因.一个是你刀子的角度没有磨好.我估计是刀子的刀尖是个歪的.二就是你把刀子磨好了.没有用专用的对刀样板把刀子的角度对好!还有一个就是你把刀子的角度对好了.把刀子没有夹紧.挑螺纹的时候也动.所以就有倒牙的事情发生!

3关于半面光半面粗草.还是你刀子的问题不管干什么活.车工的技术有70%是要磨一把好的刀子.俗话说.7分车刀.3分把握.就是说的这个道理.我不知道你用的是什么样的车刀.干那种活.一个材质的材料.还有大小.是一种干法,材料硬的有硬的干法.材料软的有软的干法.而且所用的刀头都不一样的,如果你用合金刀头.我估计你把刀子的2刀刃的其中一个磨出小豁豁了所以不光

4乱牙,就是你把螺纹手柄的螺距没有挂对.所以就乱牙了.预防的方法就是.当你把螺距挂好以后先进上个10~20丝.用专用的牙规来看看螺纹的螺距对不.然后在挑.还有就是你把刀子没有夹紧动了.还有个就是你的小拖板没有上紧.他来回跑.所以就老乱牙了

⑷ 铝螺纹可以怎么加工

铝件上加工螺纹要视具体情况而定：铸铝件（脆性大的）建议用手工，即丝锥和板牙人工攻制；（塑性高的）一般可用机加工车制和手工攻制；

⑸ NPT2外螺纹怎么加工

有两种加工方式：1.套丝；2.车床车。单个加工都是用套丝加工，大批量的是用数控车床加工。

⑹ 铝合金螺纹加工

螺纹孔一般要两个步骤：先钻孔后攻丝。
要一次成型有个办法：把螺栓预埋在沙里，用铝水铸造，成型后把螺栓去掉，就是螺纹孔了。呵呵

⑺ 麻烦简述一下内、外螺纹的加工方法有哪些

在工件上加工出内、外螺纹的方法，主要有切削加工和滚压加工两类。
螺纹切削一般指用成形刀具或磨具版在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、Linktitle铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
螺纹滚压是指一种无切屑螺纹加工工艺，螺纹是靠成形滚压模具使零件毛坯表层金属产生塑性变形而成的。螺权纹滚压一般在滚丝机、搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63),所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。

⑻ 外螺纹是怎样加工的

外螺纹加工办法:

1.车床加工

2.圆板牙 外螺纹专用加工工具

3.梳刀体内 外螺纹专用加工工具 较圆板牙成容本节省70%

4.搓丝机

5.螺纹磨、丝锥磨等机床

前 1.2.3普遍使用

各种丝攻 联系方式看资料

⑼ 铝件螺纹加工，怎么才能保证没有毛刺，铝的硬度只有6度，

你好！
1
在机床允许的情况下
尽可能的提高切削速度
2
刀具选择锋利的
大前角
或PVCD刀片
3
选用定螺距刀片
牙顶直接就修光了
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

⑽ 铝合金怎么加工

常见的铝合金表面加工工艺有：
1.喷沙(喷丸)
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。
2.抛光
利用机械、化学或电化学的方法,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以高档简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。

3.拉丝
金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信,内容不错,值得关注。金属拉丝工艺,可以清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感。

4.高光切削
采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并容易产生刀纹。金属加工微信,内容不错,值得关注。高光高光切削在手机的运用中特别多,如iphone5,近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺,加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。

5.阳极氧化
阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,更能延长铝的使用寿命并增强美观度,已成为铝表面处理不可缺少的一环,是目前应用最广且非常成功的工艺。

6.双色阳极氧化
双色阳极氧化是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。双色阳极氧化因为工艺复杂,成本较高;但通过双色之间的对比,更能体现出产品的高端、独特外观。
如上是铝合金常见表面加工工艺，具体可咨询昌盛铝业。