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加工中心编程怎么计算圆弧

发布时间: 2021-02-07 05:49:12

加工中心圆弧怎么编程

圆弧插补指令来
1,G02顺时针圆自弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。
2.,G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。
圆弧半径编程
1,格式:G02/G03X_Y_Z_R_F;
2, 移到圆弧初始点;

3,G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。(圆弧<或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。)
用I、J、K编程(整圆加工)
1,格式:G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

2, I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离,X方向用I表示,Y方向用J表示,z方向用K表示(G17平面K为0)。正负判断方法:刀具停留在轴的负方向,往正方向进给,也就是与坐标轴同向,那么就取正值,反之为负。
技巧
在加工整圆时,一般把刀具定位到中心点,下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上,这样就有一根轴是0,便于编程。

㈡ 加工中心铣1/4个圆弧如何编程

圆弧插补指令
1. G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。
2. G03逆时内针圆弧插补:沿着容刀具进给路径,圆弧段位逆时针。

圆弧半径编程
1. 格式:G02/G03X_Y_Z_R_F;
2. 移到圆弧初始点;
3. G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。(圆弧<或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。)

用I、J、K编程(整圆加工)
1. 格式:G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
2. I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离,X方向用I表示,Y方向用J表示,z方向用K表示(G17平面K为0)。正负判断方法:刀具停留在轴的负方向,往正方向进给,也就是与坐标轴同向,那么就取正值,反之为负。

技巧
1. 在加工整圆时,一般把刀具定位到中心点,下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上,这样就有一根轴是0,便于编程。

㈢ 铣床加工中心圆弧怎么编程

圆弧插补指令
1. G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧专段为顺时针属。
2. G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。

圆弧半径编程
1. 格式:G02/G03X_Y_Z_R_F;
2. 移到圆弧初始点;
3. G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。(圆弧<或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。)

用I、J、K编程(整圆加工)
1. 格式:G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
2. I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离,X方向用I表示,Y方向用J表示,z方向用K表示(G17平面K为0)。正负判断方法:刀具停留在轴的负方向,往正方向进给,也就是与坐标轴同向,那么就取正值,反之为负。

技巧
1. 在加工整圆时,一般把刀具定位到中心点,下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上,这样就有一根轴是0,便于编程。

数控加工中心圆弧是怎么计算出来的

根据圆弧的半径进行加工,也可以用I、K值进行编程加工,I、K值指的是圆心相对圆弧起点的坐标值带进去就可以进行加工了。

㈤ 加工中心编写圆弧怎么算

如果是在G17面(XY平面),那就可以用G02I-50,或者是G02J-50;如果是在G18面(YZ平面)版,可以用G02(G03)J-50,或权者G02(G03)K-50;如果是在G19面(XZ平面),可以用G02(G03)I-50或者G02(G03)K-50。其中I表示X方向的偏移,J表示Y方向偏移,K表示Z方向偏移。G02(G03)J-50表示:刀具在圆心的Y正方向的圆上,X方向在圆心位置,然后这个程序段表示,刀具会顺时针(逆时针)走一个半径为50的整圆。如果是一段圆弧,那就要用如下格式:1、G02X-Y-R-,其中X-Y-表示圆弧的终点坐标,R表示圆弧的半径。2、G02I-J-X-Y-其中I-J-表示圆心相对于当前刀具位置的X,Y方向的相对坐标值,X-Y-表示终点坐标。

㈥ 加工中心圆弧位置怎么算出来

根据圆弧的半径进行加工,也可以用i、k值进行编程加工,i、k值指的是圆心相对圆弧起点的坐标值带进去就可以进行加工了。

㈦ 加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程,举例说明,谢谢

1、原理和圆规画圆差不多,把圆规张开(圆半径),针插在圆心,笔头从起点转到终点。

2、机床画圆是先移动到起点(笔头的起点)G1 x..y..

3、然后给出铣圆的R值,也就圆心到起点的距离,程序是G2(或G3) i..(或是J..圆规张开距离) X..Y..(笔头结束的位置)。

4、i和J是对应铣圆的方向,i对应X方向,J对应Y方向。

5、例:以X轴往负方向铣个直径10的半圆:

(1)G1 X0 Y0:

(2)G3i-5. X-10. Y0:

(7)加工中心编程怎么计算圆弧扩展阅读

具体步骤

数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。

1、分析零件图样和工艺处理

首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析,明确加工内容,决定加工方案、加工顺序,设计夹具,选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能,正确选择对刀点及进刀方式,尽量减少加工辅助时间。

2、数学处理

(1)编程前根据零件的几何特征,建立一个工件坐标系,根据图纸要求制定加工路线,在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

(2)对于形状复杂的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件),数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时,必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点,点与点之间用直线或圆弧逼近,根据要求的精度计算出节点间的距离。

3、编写零件程序单

加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指令代码及程序段格式,逐段编写零件程序。

4、程序输入

以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带,穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中;通信控制的数控机床,程序可以由计算机接口传送。

5、程序校验与首件试切

(1)程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中,机床空刀运转,若是平面工件,可以用笔代刀,以坐标纸代替工件,画出加工路线,以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能,可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。

(2)但这些过程只能检验出运动是否正确,不能检查被加工零件的精度,因此必须进行零件的首件试切。首次试切时,应该以单程序段的运行方式进行加工,监视加工状况,调整切削参数和状态。

㈧ 加工中心铣整圆弧怎么编程

圆弧插补指来令
1. G02顺时针圆弧插补:自沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。
2. G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。

圆弧半径编程
1. 格式:G02/G03X_Y_Z_R_F;
2. 移到圆弧初始点;
3. G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。(圆弧<或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。)

用I、J、K编程(整圆加工)
1. 格式:G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
2. I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离,X方向用I表示,Y方向用J表示,z方向用K表示(G17平面K为0)。正负判断方法:刀具停留在轴的负方向,往正方向进给,也就是与坐标轴同向,那么就取正值,反之为负。

技巧
1. 在加工整圆时,一般把刀具定位到中心点,下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上,这样就有一根轴是0,便于编程。

㈨ 加工中心编程如何加工整个圆弧槽

圆弧插补指令:

1、G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。

2、G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。
圆弧半径编程。zd格式:G02/G03X_Y_Z_R_F; 移到圆弧初始点;

3,G02/G03+圆弧终点坐标版+R圆弧半径。(圆弧<或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。)

4、用I、J、K编程(整圆加工)。格式:G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

5、I、J、K分别表示XY方向相对于圆心之间的距离,X方向用I表示,Y方向用J表示,z方向用K表示(G17平面K为0)。

正负判断方法:刀具停留在轴的负方向,往正方向进给,也就是与坐标轴同向,那么就取正值,反之为负。


(9)加工中心编程怎么计算圆弧扩展阅读

具体步骤

数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。

1、分析零件图样和工艺处理

首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析,明确加工内容,决定加工方案、加工顺序,设计夹具,选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能,正确选择对刀点及进刀方式,尽量减少加工辅助时间。

2、数学处理

(1)编程前根据零件的几何特征,建立一个工件坐标系,根据图纸要求制定加工路线,在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

(2)对于形状复杂的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件),数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时,必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点,点与点之间用直线或圆弧逼近,根据要求的精度计算出节点间的距离。

3、编写零件程序单

加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指令代码及程序段格式,逐段编写零件程序。

4、程序输入

以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带,穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中;通信控制的数控机床,程序可以由计算机接口传送。

5、程序校验与首件试切

(1)程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中,机床空刀运转,若是平面工件,可以用笔代刀,以坐标纸代替工件,画出加工路线,以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能,可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。

(2)但这些过程只能检验出运动是否正确,不能检查被加工零件的精度,因此必须进行零件的首件试切。首次试切时,应该以单程序段的运行方式进行加工,监视加工状况,调整切削参数和状态。

㈩ 数控编程圆弧IK怎样计算

Ijk
编圆弧是不好理解,建议使用R编程,要是加工中心的话走整圆是一定要用ijk编程的这是一定要掌握,要是用软件编程你就不要去管他怎么走的IJ

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