加工刀具寿命怎么预估

1. 关于刀具寿命

这个提问很广无法具体回答
除非你针对某一项我来具体回答
我也就笼统的回答一下
选用合适刀具 选择合适的转速和合适进给
干活胆大心细 工艺正确合理 粗加工精加工分开
这样就比较好了

2. 刀具寿命怎么管理

刀具寿命管理是一个可选功能，只在有特殊要求时才使用。下面描述的是斗山机床中最基本的项目。关于更详细的解释，请参见“FANUC 操作手册”。
功能概述
将数个刀具分为一组，设定刀具可以使用的寿命时间（次数或者时间）。如果改组的一个刀具超过了预先设定的寿命时间，则会自动使用该组里面的下一个刀具。
在加工程序里面，用T编码命令来输入该组的编号。
上述功能可以用来有效管理刀具消耗量很大的或者进行连续加工作业的自动化设备的刀具。
刀具组的设置方法
要使用刀具寿命管理功能，首先要设置刀具组。.
将机器模式切换为左图所示的自动模式，然后
执行如下程序就可设置刀具组。
一般而言，如果没有附加刀具数量，则可以使用16个刀具组（16个刀具）。可以通过更改参数来进行该组合。

(3) 注册刀具组的使用方法
在加工程序里面输入T编码命令之后就可以使用注册刀具。
T△△99：转塔转到规定刀具组里面的刀具编号和偏置编号
（△△：命令组编号）
T△△88：取消规定组里面刀具的偏置
（△△：命令组编号）
(4) 通过CNC 屏幕操作来管理刀具寿命
如果应用了刀具寿命管理，则操作该功能的CNC屏幕会显示如下
①屏幕显示方法

②组注册的例子
编辑并执行程序实例之后，可以检查看各个组是否已经在下列刀具寿命管理CNC屏幕里面注册。

③ 实际使用的例子
编辑并执行下列程序，然后按下列所示方法执行该程序。
程序实例：
T0199 指示并使用组1里面注册的刀具；
T0198 取消组1 里面注册的刀具的偏置；
T0404 指示刀具号4并应用偏置号4；
M30 计算在组1里面注册的刀具的使用次数

计算值、完成使用（*）和正在使用（@）等数据，可以通过下列操作清除
按OPRT里面的软开关→ “CLEAR” →“EXEC”就可以清除计算值和一些标记。
每个标记的意思如下*
*：刀具已经完成使用，使用寿命已经结束；
#：取消刀具使用，使用寿命尚未结束；
@：刀具正在使用中。

3. 刀具使用寿命的长短用什么方法判断

刀具使抄用寿命的估算在制定项目工作中，常常要对刀具使用寿命做一个估算，将此作为预算、规划的参考依据。

通常应该对相同行业，相同产品类似加工形式刀具消耗情况调查和了解，依此作为基础，进行成熟度、准确性评估后，做出本企业相应刀具寿命的预定值。

在机械加工专业理论学科内，通常用泰勒（F.W.Taylor）公式来表示刀具耐用度（T）与线速度(V)之间的关系。VTm=C1称为T-V关系式，不同的工件材料、不同的刀具材料、不同的切削条件有不同的系数和指数。可以再双双曲线坐标系内划出不同的刀具耐用度关系图表，叫做T-V图。

4. 金属切削加工中刀具的寿命怎样计算

具磨损与刀具寿命
刀具磨损通常包括以下几种类型：
①后刀面磨损内;②刻划磨损;③月牙洼磨损;④切削容刃磨钝;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂纹;⑦灾难性失效。
对于刀具寿命，并没有被普遍接受的统一定义，通常取决于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工艺。定量分析刀具寿命终止点的一种方式是设定一个可以接受的最大后刀面磨损极限值(用VB或VBmax表示)。刀具寿命可用预期刀具寿命的泰勒公式表示，即VcTn=C，该公式的一种更常用的形式为 VcTn×Dxfy=C式中，Vc为切削速度;T为刀具寿命;D为切削深度;f为进给率;x和y由实验确定;n和C是根据实验或已发表的技术资料确定的常数，它们表示刀具材料、工件和进给率的特性。
不断发展的最佳刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于限制刀具磨损和抵抗切削高温至关重要。这些要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种刀具对于不同的工件和切削加工的适用性。所有这些要素的最佳组合能够延长刀具寿命，使切削加工更经济、更可靠。

5. s-n曲线常用于金属加工刀具的疲劳寿命预测吗

一般表示试样承受的应力幅，有时也表示为最大应力，但二者一般都用σ表示。以材料标版准试件疲劳强度为纵权坐标，以疲劳寿命的对数值lgN为横坐标，表示一定循环特征下标准试件的疲劳强度与疲劳寿命之间关系的曲线，称应力－寿命曲线，也称S-N曲线。S-N曲线，是指把原材料做成圆棒形、在指定的加工精度等级和热处理工艺下的标准试件，得到拉、压、弯曲和扭转作用下的疲劳寿命，从而得到的相应的S-N曲线。因此，不同的零件，因形状不同，加工精度和热处理工艺也不尽相同，其S-N曲线也自然不同。

6. 金属刀具的寿命怎样计算

具磨损与刀具寿命
刀具磨损通常包括以下几种类型：
①后版刀面磨损;②刻划权磨损;③月牙洼磨损;④切削刃磨钝;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂纹;⑦灾难性失效。
对于刀具寿命，并没有被普遍接受的统一定义，通常取决于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工艺。定量分析刀具寿命终止点的一种方式是设定一个可以接受的最大后刀面磨损极限值(用VB或VBmax表示)。刀具寿命可用预期刀具寿命的泰勒公式表示，即VcTn=C，该公式的一种更常用的形式为 VcTn×Dxfy=C式中，Vc为切削速度;T为刀具寿命;D为切削深度;f为进给率;x和y由实验确定;n和C是根据实验或已发表的技术资料确定的常数，它们表示刀具材料、工件和进给率的特性。
不断发展的最佳刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于限制刀具磨损和抵抗切削高温至关重要。这些要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种刀具对于不同的工件和切削加工的适用性。所有这些要素的最佳组合能够延长刀具寿命，使切削加工更经济、更可靠。

7. 数控刀具寿命的原则有哪些

刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。
选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。

8. 数控刀具使用寿命是怎么估算的你清楚吗

只有更具以往经验和类似产品加工情况对比判断。
说实话我在工厂用数控刀具回4年，在外面销售数控刀具和做技答术服务8年。
你让我来具体估算我也没什么底。因为每家工厂的设备不一样，夹具刚性不一样，材料硬度不一样（甚至同一家工厂不同批次的毛坯也可能差得很多），这些都会影响使用寿命。
所以通常客户问我这个寿命的时候我也只能给客户说个预估的，这个预估通常是建立在同类别产品其他客户的加工寿命做出的。

9. 刀具使用寿命怎样计算

具磨损与刀具寿命
刀具磨损通常包括以下几种类型：
①专后刀面磨损属;②刻划磨损;③月牙洼磨损;④切削刃磨钝;⑤切削刃崩刃;⑥切削刃裂纹;⑦灾难性失效。
对于刀具寿命，并没有被普遍接受的统一定义，通常取决于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工艺。定量分析刀具寿命终止点的一种方式是设定一个可以接受的最大后刀面磨损极限值(用VB或VBmax表示)。刀具寿命可用预期刀具寿命的泰勒公式表示，即VcTn=C，该公式的一种更常用的形式为 VcTn×Dxfy=C式中，Vc为切削速度;T为刀具寿命;D为切削深度;f为进给率;x和y由实验确定;n和C是根据实验或已发表的技术资料确定的常数，它们表示刀具材料、工件和进给率的特性。
不断发展的最佳刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于限制刀具磨损和抵抗切削高温至关重要。这些要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种刀具对于不同的工件和切削加工的适用性。所有这些要素的最佳组合能够延长刀具寿命，使切削加工更经济、更可靠。

10. 刀具寿命用公式怎么计算

刀具寿命计抄算当然有寿命公袭式。前提是你要先说明你想要的是什么，是车削，还是铣削？
车削的刀具寿命计算比较简单，但是铣削的就相当麻烦。首先铣削的你要看是普通铣刀还是高速铣刀，是应用于宏观加工还是应用于微铣削？其次你要确定你想计算的刀具的材料是经过什么处理的，有没有防氧化，有没有涂层？建议去图书馆借一本刀具使用寿命理论的书，因为你想计算刀具寿命，首先要了解刀具的分类，区别，然后去找对应的公式。
必须说的一点，刀具寿命计算公式是通过大量实验得出的利用线性回归的方法得到系数之后拟合的公式，他并不能帮助用于实际加工，只能说给个参考，目前也有通过神经网络的方式用样本去预测刀具寿命，这个我认为更不准，样本就很难凑齐。还有的方式就是模糊算法了。想要了解一门学问是很难的，起点都应该从看书开始