数控车削加工参数如何设置

❶ 数控加工参数的选择对加工精度的影响如何设置合理的走刀路径以提高加工效率如何合理安排加工工序

一、编程技巧

数控编程是数控加工最基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。
1、灵活运用主程序与子程序
在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以提高其加工效率。
2、减少数控系统的累积误差
一般使用增量方式进行工件的编程，是以前一点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，所以在程序编制时尽量使用绝对方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能减少数控系统的累积误差，保证加工精度。
二、合理的设置加工路线
合理的设置加工路线和加工顺序是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。
在进行工件数控铣削加工时，要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。
三、刀具的选择和正确安装
不论是数控加工还是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的选择和安装时工件加工精度和表面质量最主要的因素。特别是工件在数控加工中心上加工，刀具事先都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意更换。所以刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。
四、切削用量的合理选择
切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数，对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是：在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高工件生产率；精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。

❷ 数控车床的参数怎么调

先在设置里把参数的开关打开 打开参数 按录入方式进行修改 如果想效率高些把G00快速定位调快 进给走刀调快 还要看你的加工工艺了

❸ 关于数控车床切削参数和加工的问题

车床最高6000转，你这机床能力不错啊。我这的进口车床最高也才4000转。
粗车每刀切多少，这个与机床动力水平，刀具强度，工艺系统刚性有直接关系，很难一概而论。这么说吧，主轴5.5KW的伺服电机，车直径170mm的大盘件端面，线速度200m/min，F0.3,每刀最多2mm，再高主轴带不动了。VNMG160404的刀片，粗车最高ap1.5，再高容易刀尖崩掉，而挖槽的时候，切深1.5都很容易崩，要1.0才稳妥。
精车切深，首先要求是保证足够厚度(针对钢件)，确保精车能加工出光洁的表面，在这个基础上，原则上降低切削力，有利于保证质量。一个基本参照标准就是切深大于或接近于刀尖圆弧半径。比如R0.4的精车刀，精车余量单边留0.4或更多一点，只要转速合适，就能保证零件油光锃亮。R0.2的则只要留单边0.2以上就可以。
转速跟生产效率有关，也跟刀具寿命有关。
一般来说，软碳钢线速度控制在180-200米每分是比较经济的——生产效率不低，刀具寿命也比较长。而线速度拉到300米的话，刀具寿命往往猛烈缩短到五分之一甚至更短。
进给率，专业车工清一色使用每转进给，用每分进给的那是车工还没入门，车削加工的基本道理还没弄明白。所有数控刀片，标的推荐进给率都是用每转进给做单位的，那是有原因的——每转进给率与材料切除率、切削力、加工表面质量有直接且清楚的关系。比如R0.2刀尖的刀具F0.07左右能加工出Ra1.6的粗糙度，只要切削速度能保证不产生积屑瘤，不论转速多少，都是这个质量。另外车工经常使用恒线速控制，在恒线速状态下，每分进给率是个很扯淡的东西。
原则基本上这样，你自己慢慢琢磨吧。技术是干出来的，但更主要是想出来的。
另外，车工的关键技术构成还包括对刀具的正确选用，材质，角度，槽形等等。我曾经把各厂家的刀具样本书翻了半年，到现在也只能说大体上了解 。

❹ 数控车加工不锈钢参数如何选择

304 奥氏体不锈钢0Cr18Ni9，应该算是难加工材料了。硬度不算太高HRC15-20之间。但是很不好加专工属，加工过程中冷却液一定要均匀跟上。还有就是切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，也就说58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。 粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm/转 精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm/转 1Cr13是常见的不锈钢，加工时应该注意的就是冷却液要跟上。刀具的前角与断屑槽要尽量开的大些，保证排屑顺畅避免产生刀瘤。影响工件精度。

数控车床:

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

❺ 用caxa数控车加工这个零件，怎样设置 加工参数和刀具参数（用r5的圆弧刀），越详细越好，最好能上

就这么个图还需要自动编程？？还有就是切削参数，你不说工件是什么材质合用的什么刀具怎么和你说切削参数呢

❻ 数控机床的参数设置时怎么一回事

参数设置就是比如说，机床现在的加工行程不够需要再多一点但是版是在不超出机床最大行程的情权况下就可以改下参数调整。比如，螺纹加工的退尾量也可以通过改参数来修改。比如，机床原点丢失了也可以通过参数来设定等等
一般都不需要自己来设定的，机床买来后厂家都会弄好。除非特殊情况喽，不放心的话可以叫他们来修改

❼ 数控车床参数怎么设置

根据说明书 设置

❽ 数控车加工不锈钢参数如何选择

粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm/转；

精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm/转；

304不锈钢较内404比较软，粗加容工0.8，转速800－1000，粗加工0.1，转速,200－1800，就可以，吃到深度后，转速调整为2000；

(8)数控车削加工参数如何设置扩展阅读：

加工参数：

切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。

1Cr13是常见的不锈钢，加工时应该注意的就是冷却液要跟上。刀具的前角与断屑槽要尽量开的大些，保证排屑顺畅避免产生刀瘤。影响工件精度。

加工奥氏体不锈钢：

精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。

粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。