皮更怎么加工

㈠ 皮革怎么加工成包包

很多人也许会很好奇，专柜里动辄卖到几万元一只的奢华皮包，到底是怎么做出来的？不是所有款式的包都能进专柜卖的。通常来说，从设计师画好图纸到出成品，需要一年半的时间。高层会反复讨论，到底哪一款更能打动人心，能卖得好。一般来说，能进入专柜售卖的款式，都是得到充分认可的。

好吧，让我们一起来揭开奢侈皮包的神秘面纱，了解一下它的制作过程吧。

第一步：画设计图。这个就是设计师的事情了，图纸画得越细致，做出来的包就越接近设计师的初衷。这副图就是经典款MARISA的设计图。

第二步：挑选皮样。这点是毋庸质疑的，好的皮包自然得拥有最高品质的皮样，最好是一整块皮，这样做出来的包更完美。就连皮革的厚度，也得拿游标卡尺来量，最好连一毫米都不能相差。

第三步：皮样的裁剪。按照图纸会制作出不少的纸板卡，就和做衣服一样。做一只皮包需要的纸板卡，平均下来要200多张。

第四步：皮样的拼接组装。手工制作，需要用到的工具很多，比如专业的皮具胶水以及专门的针线。这个步骤很需要制作者的技术水平，因为一个好的皮包不能是光好看的，还要耐用。有些包用十几年都不会坏，这就需要考验制作者的手艺了。

背景资料：

高级定制是舶来品，相传19世纪中叶，一个叫沃斯的英国人，在巴黎创办了一个高级定制的专卖店，那时候手下有20个员工帮他完成给顾客的量体定制。“只做一件，只为一个客人服务”，也正因为如此，高级定制便等同于“尊贵身份”的象征。

现在，全世界高级的定制品牌都集中在巴黎。在高级定制的圈子里面有一个要求，必须每年做两次发布，而且每次发布的件套达到35套。另外还有一个制作的时间，一件衣服起码要花100—400个小时以上才能叫高级定制。从价位上说相当的高，在欧洲国家和美国这些消费者里面，高级定制的消费人员费用可能从20多万到上百万不等。

皮料制法

皮革（Leather），用处理过的动物皮制成，通过鞣制处理使其变得柔顺且不易腐坏。多数皮革由牛皮制成。绵羊皮、山羊皮和猪皮也是重要的皮革来源。少数皮革用水牛、马、短吻鳄、鲨和鹿的皮制成。牛和马等大型动物的皮通常叫作兽皮；带毛发的动物皮或兽皮常称为毛皮。

皮革多用于制造皮鞋，也用来制造行李箱、手套、皮带和其他物品。某些动物皮或兽皮会较适宜于制造某种特定物品。附表中列出特定皮革种类的主要用途。

动物皮和兽皮分三层——（1）外皮，称作表皮；（2）中间皮层，称作真皮；（3）内部皮层，包括带脂肪的肉。皮革由中间皮层制成，这部分皮层的主要成分为纤维蛋白，叫作胶原蛋白。此皮层的上半部分带有独特的纵横交错纹路，叫作纹理；下半部分叫作真皮。

皮革的生产分为三步。第一步是准备好原料皮，除去全部毛发、表皮和内部皮层。第二步是鞣制皮革，把中间皮层变成皮革。第三步是通过染色和其他工序形成皮革的最终外观。

准备原料皮

多数原料皮在鞣制之前都经过加工处理，通常的做法是把原料皮浸泡在卤水中（盐加水的溶液）。腌制有助于保存原料皮，直到进行鞣制皮革。

制革厂可以采用几种方法中的任何一种去除毛发、表皮和内部皮层。本文探讨的是皮革制造的常用方法。

首先用冷水浸泡原料皮，去掉脏物、腌制后残留的盐以及其他杂质。接着，把原料皮放入水、石灰和硫化钠的溶液中，使发根和表皮松弛。与此同时，轻轻地搅动原料皮，使表皮和带脂肪的肉分离。

浸泡过石灰水后，用机器刮原料皮，去除全部毛发和肉，只留下原料皮的纤维部分。然后用含有脱灰剂如硫酸铵和酶的溶液浸泡原料皮，使原料皮变得柔软。进行彻底清洗后，原料皮就可以送去鞣制了。

制革

商业制革主要用两种方法：铬鞣（一种矿物制革方法）和植鞣。目前大多数皮革用铬鞣制作。铬鞣在很大程度上已经取代了耗时相当长的植鞣。现在植鞣主要用于制作鞋底、皮带和行李箱的皮革。

铬鞣

首先，把料皮放入含有硫酸和盐的溶液中腌制数小时。待溶液完全渗透原料皮后，加入硫酸铬。然后慢慢加入碳酸氢钠，降低溶液的酸性，使溶液中的铬与胶原蛋白发生化学反应，鞣制原料皮。鞣制后的原料皮一般需要堆放一夜，然后去除多余的水分。

植鞣

把原料皮放入盛着鞣酸溶液的大缸里浸泡。鞣酸是一种源自植物的物质，与胶原蛋白作用制造皮革。出于商业目的，大部分鞣酸经由白坚木和橡树等树木的木质层或树皮提取。

把原料皮从一个大缸移到另一个大缸，所用的鞣酸溶液逐渐加强。通常需要用鞣酸溶液浸泡数周。漂洗后，用天然油脂浸透皮革，然后进行干燥。

其他制革方法

另一种制革方法叫作硝制，即用含有明矾的溶液制革。有时会用鞣剂进一步加工铬鞣皮革，使皮革达到理想效果。这种加工方法叫作复鞣。例如，用锆盐或甲醛再度鞣制，可以制造白色皮革。

油鞣用于制造油鞣革。油鞣革的原料为臆羚皮，臆羚是欧洲本地产的一种动物，类似山羊。但现在油鞣革的原料一般为绵羊皮。在油鞣过程中，压榨除去毛发的原料皮，逼出皮中的大部分油脂。然后重击并捏制，同时加入鳕鱼肝油等海洋生物油。最后进行加热，分解油脂，皮革稍微用沙纸磨擦就会变得干燥。用这种方法制造的皮革具有非常强的吸力。

染色及最后工序染色

在染色之前，通常用机器把皮革裁成制成品所需的厚度，然后再放入桶里染色。染色之后，多数会用天然油脂进一步处理皮革，以便补充加工过程中流失的油脂。最后进行干燥。通常的做法是将皮革附于金属架或者金属或玻璃盘上，送至炉中干燥。在真空干燥过程中，把皮革放在密封的空间里，并排出里面的空气。随着压力减少，皮革里的水分就会蒸发。

最后工序

在最后的工序里，首先使皮革再度湿润。然后涂上一种或多种保护性材料，如蜡、油、火棉、酪素-虫漆（Casein-shellac）颜料和各种合成树脂。

在涂上保护性材料后，通常还需要为皮革上釉，这个过程包括皮革通过平滑的钢或玻璃筒进行压制。

软羔皮革的最后工序中，需用包着沙纸的滚筒磨擦皮革靠近内部皮层的一面，使皮革出现细毛。

漆皮指薄的小牛皮、小山羊皮革和其他精细的皮革，喷上几层亮漆或氨基甲酸酯塑料（Urethane·Plastic）令皮革表面非常光亮。每次上涂层后对皮革进行烘烤，最后磨光。

最后，还可以用其他方法改变皮革的天然纹理。搓纹是把皮革有纹理的一面朝内折叠起来，使有纹理的一面相互磨擦，形成独特的纹理图案。雕纹（Embossing）是用有雕纹的图版压在带纹理的皮革表面，改变皮革的天然纹理图案。雕纹用于仿制相对罕见的皮革的纹理图案，如短吻鳄的纹理。这种方法还可用来制造独特的纹理效果，如西班牙皱纹皮革，原来通过皮革的不同部分不均匀收缩制成的。谢谢

㈡ 牛皮如何加工处理

针对皮鞋所用的皮革：皮革的生产工序为：

皮革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，OK。

．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。

（1） 水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。

A． 生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。

B． 削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）

C． 削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。

D． 除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。

E． 脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。

F． 酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。

G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）

H． 铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。

I． 挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）

J． 染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。

加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。

K． 张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）

（2） 干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。

A． 回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。

B． 摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软

2，用机器上下拍打将皮料打软。

C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。

D． 表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。

E． 成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。

脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。

皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。

*在要求皮革脱色度上不可太盲目，否则固色剂和涂料喷太多，皮革往往会失去从前的风格，达不到客人要求。

鞋材革分类：A 按动物的年龄或张幅分类

B 按皮革表面涂饰分类

C 按皮革表面纹路分类

A 按动物年龄和张幅分：小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮，大牛皮，水牛皮，牛皮的毛孔较细，胎牛几乎看不到身上的毛孔。另牛皮、猪皮、马皮均的二层皮，而羊皮、胎牛只有一层，分不出二层。

羊皮：小的山羊皮2—5平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大，绵羊皮：手感柔软，毛孔较山羊皮细密，羊皮的毛孔近鱼粼状。

胎牛皮：未开始吃草之乳牛，张幅5—10SF，毛孔细腻，其血管痕和伸展纹遍布全身为其重要特征。

小牛皮：未满一年的牛皮，张幅12—24SF左右。

中牛皮：一般指未满三年的牛，张幅24—35SF，半开12—17.5SF。

大牛皮：张幅36SF以上，中开张幅18SF以上。 成品皮革外形

全牛（全开）整张幅形状 中开（半牛）半张幅形状

*备：中开：也叫半头皮，即将皮料从牛头至牛尾沿牛背中逢对称剪开成两张。其中半张叫半头皮。

㈢ 牛皮怎么加工

牛皮加工技术：
一、消毒与浸泡。消毒液的配制：每100公斤水中加入50克压砷酸钠，搅匀即成。将鲜牛皮泡进消毒液中1-2分钟防虫消毒。如牛皮已经晒干硬，先用清水浸泡1-2天，在防虫消毒。
二、刮肉刮毛。备好两个水泥池，其中一个是石灰水池，一个是硫化池。石灰池中放进25公斤石灰和硫化钠1.5公斤搅匀，调至浆糊状的料液。将已消毒的湿皮从中间对等割成两块,放进石灰池里浸一昼夜,取出用刮毛刀刮掉牛皮毛。池里的石灰、硫化钠溶液可连续使用，直至牛皮毛刮去为止。硫化铵水池，每张牛皮用硫化铵0.15公斤，清水适量，将刮毛的牛皮放进池中踩踏，以脱掉石灰水。然后将牛皮钉在宽0.5米，长0.7米的木版上，用刀刮去牛皮上的残肉，再用清水洗干净。
三、药水处理。药水由重铬酸钠0.5公斤、浓硫酸500毫升，水20公斤、白糖2公斤组成。配制方法：将浓硫酸边倒边搅拌缓缓注入水中，再加入重铬酸钠，撒入白糖。将配成的药水分成两份，每份加清水4-5公斤稀释，先将一部分倒进药水缸里搅拌10分钟后，再将余下的药水倒在缸中搅匀，浸泡皮料，经处理的皮面不在皱纹。
四、过热水。从药水缸取出牛皮，放进有适量软皮油的40-50℃的热水中，人工踩即成。加工出的牛皮可达国家收购标准。即湿皮浅蓝色柔软，毛孔清楚，丰满有弹性，白皮无铬斑，染色皮不脱色。

㈣ 牛皮怎么加工的

皮革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，。
．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。
（1） 水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。
A． 生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。
B． 削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）
C． 削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。
D． 除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。
E． 脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F． 酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。
G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）
H． 铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。
I． 挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）
J． 染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。
加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
K． 张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）
（2） 干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。
A． 回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。
B． 摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软
2，用机器上下拍打将皮料打软。
C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。
D． 表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。
E． 成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。
脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。
皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。

㈤ 毛皮是如何加工的呢

一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。
二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。
四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。
操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板 上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。
五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。

㈥ 皮毛怎样加工

首先，把皮张放在装抄有半池水的水槽中，再加上适量的盐、保毛剂和回鲜剂，浸泡24小时后，从水槽中捞出湿皮开始验毛，看皮张有没有掉毛的地方，如脐、脊、前后腿、尾、头等部位。检验完后，把没有出现掉毛的皮板内外翻转，然后看一看皮板是否有破损的地方。用缠板机把皮板上所携带的油渍、干肉全部刮净。处理完后，再把皮张转移到削匀机上，把皮张的头、前后腿、尾用削匀机削薄、处理干净；然后再把整理好的皮张放到换好清水的水槽中，加上酸中和一下，再放甲醛，使皮张由生变熟；最后用增蓝剂、漂白剂把皮张进行再加工，等到程序做完，再看水槽中的皮板是否达到成熟的程度，然后用甩干机把水槽中的皮张甩干后就成半成品了。
湿皮的处理：
扒下活兽的皮后用刮刀把油去净，然后送到铲房进行削匀处理。在处理过程中要把尾巴挑开，头部、前后腿都清理干净后，就可以送到加工槽了。

㈦ 怎样进行生皮的初加工

一、鲜皮的加工
皮剥下后，平常不或许准时加工，由于必要有收购和齐集经过。鲜皮的预先治理，是防备皮腐臭变质，担保熟制质量和 裘皮制品格量的要害职业。
最终，剥下的鲜皮要准时整理，即割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用净水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防备刮伤皮板，其余，由于毛绒在皮板上是向后歪斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减少皮板的伤残。
鲜皮整理后，将整张皮以皮板向外的式样，挂在透风处或弱阳光下干枯，并常常翻动，直到晾至****成干时，将其垛起来，上面压以木板及和重物，使其平坦，第二天再连续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及整理
将经初加工过的干皮淹浸在常温净水中16～18小时，使皮变软收复鲜皮状态。然后用净水冲洗清洁，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用净水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物及结缔组织去掉。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但行动要快。晾晒时注意将皮板伸张开，至六成干时即可举行下一步加工。
三、皮毛的熟制加工
皮毛的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮的加工经过。下面引见三种熟制办法。
硝面熟制法
这是一种我国古板的裘皮熟制办法。这种办法取料方便，产物柔弱，毛被光彩较白，皮板的抗张强度较高。但产物耐水和耐温热性差，有臭味，平常生产量不大的家庭，此法仍可采纳。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和匀称即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：将经软化治理的皮张浸入硝液中，翻拌浸匀，并使其沉醉于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在年龄季，空温在15～20℃时平常浸制16～22天，夏日气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。制品的检验办法是将熟完的皮张以皮板相对的式样半数并挤压皮板，要是皮板出现白色，脱水精良，阐明已硝好。制品从缸内捞出后不要沾生水，晾干并铲软后便得到制品熟皮。
明矾熟制法
明矾熟制法也是一种较迂腐的方法。此法熟制制品比硝面熟制法的耐热性稍有进步，但耐水性仍不肯望，皮板遇水会退鞣发硬。其程序如下：
1、酸浸：酸浸为明矾硝制的预治理，以防备皮板在硝制经过中产生酸肿及明矾水解沉没而丧失鞣性。
酸浸经过：取相当生皮重量3.5至4倍水量，参与0.1倍量的氯化钠，充沛溶化，投入软化晾干的皮并翻动5分钟，再将皮捞起，参与0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮，翻动后将皮捞出，再补加0.006倍量的硫酸（调治PH=1.5度），再投入皮，翻动匀称，当气温22～25℃，酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸完成后取出毛皮，挤除酸浸液送下一步治理。经酸浸的皮不及再遇生水，不然皮板脱盐酸肿。
2、鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8～8.5%，明矾7.5～8%，硫酸钠15～17%，硫酸0.7～0.8%，碳酸氢钠1.2～1.5%，氯化钠3.5～4，石膏粉8～9%。鞣制温度为25～28℃，时间为200～225小时。
鞣制经过：将上述材料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充沛搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后参与石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次参与（距离2小时），留宿后即完成鞣制。再经干枯、回潮、铲皮治理为制品。
对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7～4.8，鞣制温度最后要求到达38℃，如温度偏低则要延伸时间。
鞣铬鞣制法
裘皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使制品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。具体程序大概有：
1、酸浸：酸浸液组成为硫酸5～6克/升（PH=1.015）；硫酸钠30～50克/升；氯化钠30～40克/升。温度36～38℃，时间36～38小时，用水量每张皮14升左右，依皮张巨细酌增或酌减。
酸浸操纵是先将食盐、硫酸溶解清澄倒入划槽，加水配成要求浓度及必要用水量，再加酸加温到规则要求。转动划板搅拌匀称，投入毛皮，连续划动1～2分钟。以后每天加温并划动1次。浸至36小时检验质量；使背脊部位横向延伸大，纤维疏松，回折挤压脱水精良，呈白韧色。用四基红试剂检验，隐语呈赤色。
鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。用水量每长皮10～12升，PH值下皮时1.2～2（用硫酸调治），出缸时4～4.5，温度40～45℃，时间72小时。
操纵经过：将食盐、硫酸钠、明矾溶解清澄后倒入划槽，加水加温到规则要求。然后把其他材料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌匀称。再把浸酸的毛皮浸入，并搅动1～2分钟，以后每隔1小时划动1次，每次1～2分钟，温度控制第1天为40℃，第2、3天为45℃，在第2天把皮捞出控水，参与硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的缩小温度及鞣液的PH值，并填补酸钠调剂。出缸前皮板缩小温度应到达70℃以上；PH=4～4.5。鞣制72小时后捞起来安顿在木凳上1～2天，使鞣剂连合牢固。
用过的鞣液可持续应用15批，每批增加碱式硫酸铬0.12～0.15克/升（以三氧化二铬计），食盐3～5克/升，硫酸钠3～5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2～2为度）。铬盐用量不及过大，不然皮板会过干会过于厚、硬、重。
经鞣制后的毛皮即进来整理阶段，整理的程序是：水洗-甩干-干枯-回潮-铲皮-查验。 必要注意的是
1、水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换水次数要多，把硝盐等杂质消除掉。
2、甩干因此离心机某人工撤除毛皮水份。
3、加脂是为了使皮板越发柔弱。脂的配方是50℃温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上，涂抹温度要求40～50℃，每张皮用量300毫升左右。
4、干枯即为晒干或晾干。采纳烘干时，温度应应这40℃，晒时先晒皮板，再晒毛被，直到皮板和毛被干透为止。
5、抹匀石膏粉揉搓。第2次用刃刀铲，片除浮肉，再撒上石膏粉铲第3次，并注意将边沿铲开铲软。铲软后用干布擦拭毛被至清洁，再使皮板对皮板晾晒毛被。干后堆放一夜，再回铲一次即为制品。
干枯、回潮、铲皮操纵也实用于硝面熟制和明矾熟制法鞣制皮毛。

㈧ 如何对真皮进行加工

皮革鞣制
【原理】
皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。
【操作】
（1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。
（2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。
（3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。
（4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。500g干皮约可“吃掉”250g硝。把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。
（5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。
【说明】
石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。

㈨ 原料皮怎么加工

从现代知来识库里我源们知道，原料皮即生皮的组织结构可以分为3层：表皮、真皮和结缔组织。它们的化学成分主要是蛋白质和脂肪。

在加工中，表皮很薄，不能成革，故要将其除去。结缔组织是动物皮与身体之间的一种疏松组织，包括人们熟悉的皮下脂肪等。

这部分对于皮革也是有害无用的，在加工中也应除去。皮革的基本组成部分是真皮，鞣制加工的主要对象就是该真皮层。

真皮又可以分为两层。上层是皮革的表面层，呈粒状的结构，它是衡量皮革质量的重要指标；下层是网状的纤维层，革制品的物理强度主要取决于它。

㈩ 真皮是怎样制作出来的

简单地说，皮革是由动物皮经过十分复杂的物理（机械）加工和化学处理回过程而制成的。动物皮的答不同，以及加工方法的改变，才制成各种各样的皮革。按传统说法，制革过程一般分成三个阶段：准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段。
（1）在准备阶段，其主要目的是去除动物皮上所有没用的东西，如毛、脂肪、皮子内的各种腺体和可溶性蛋白质等，并对动物皮的胶原纤维 （即构成皮革的主体）进行处理，以利于后面的加工并提高皮革的品质。
本阶段的主要工序有：浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸。
（2）在鞣制阶段，其主要目的是通过化学方法使动物皮的胶原纤维在结构上发生变化，使其从皮变成革。同时，也决定了所得皮革的品质及性能。
在本阶段的主要工序有：预鞣、主鞣制及复鞣。
（3）在整饰阶段，其主要目的是富裕皮革一些特殊的感官性能，如厚薄度、柔软性、颜色、表面状态以及防水性。
在本阶段主要工序有：剖层、削匀、中和、染色、加脂、干燥、做软、平展、磨革、涂饰、压花等。