怎么做颜色加工厂

『壹』 无纺布的颜色是怎么加工出来的

无纺布是使用聚丙烯或者其他塑料粒子熔融纺丝后铺网加固的。

一般无纺布颜色是跟随树脂粒子的颜色的，也就是没什么颜色。

但是可以通过添加色母粒来使无纺布看起来有颜色。

色母粒是一种色粉、树脂载体和分散剂一起按配方熔融、拉丝切粒制成的粒子。

在生产无纺布时根据色母粒添加量的多少和色母型号的不同，对无纺布有不同颜色、色样、深浅度的调整、对色。

产品出现色差的原因

整批产品出现色差的原因有：

① 添加剂方面的原因：

当整批产品的色调与目标颜色不一样时，在着色母粒方面，较多的原因是着色母粒选择错误，或色母粒性能发生了变化；如色母粒的制造工艺、颜料、配比发生了变化；同型号不同批次色母粒的有效成份含量差别过大，着色性能差异过大；粒径尺寸不同，造成配比失准等。

② 原料性能变化：

由于原料的熔融指数对纤维的细度有很大的影响，当MFI发生变化，而变化幅度有较大时，如果色母粒的加入量不作相应的调整，产品就会出现色差。如MFI变大、则颜色变浅；如MFI变小、则颜色变深。

③工艺方面的原因有：

各种着色母粒的投入比例不当，工艺参数（如温度，速度）与所参照的产品差别过大等。另外，还与产品定量（定量大、色调会较深），纤维牵伸程度（纤维牵伸越充分、纤度越小，其光学折射率会发生变化，色调会较浅）等有关。

④产品均匀度的影响：

当产品定量的均匀度较差，云斑现象严重时，定量较大位置的色调会较深，而定量较小地方的色调会较浅，使云斑现象变得更为严重，云斑现象便转变为色斑（布面出现的深浅不一的颜色）表现出来，并容易被误认为布面上存在色差。

在SMS型产品中，如果其中M层颜色较浅、而S层的均匀度又较差，则这种云斑状色斑现象会更为明显，容易被误认为是色差。

⑤产品结构的影响：

生产SMS产品时，由于M层布的着色要求比S层高，而且M层的着色费用也较高（着色剂的单价高，加入比例也较大、即用量也大），经常会为了降低成本而减少了添加剂的用量，因此M层布的色调往往会比S层浅。

由于SMS产品的颜色是多层布的色光相加后的合成效果，在这种情况下，如S层布的不均匀度偏大，产品的色差同样会以产品布面色调深浅不一的色斑表现出来；在稀网位置、产品的颜色较浅；而在纤网定量较大的位置、产品的颜色就较深。

由于SMS产品结构的特殊性，即使是总定量相同的产品，当各层布的定量比例不同时，如一种是7：3：7，另一种为2：1：2时，在各层布的色母粒加入比例一样的情况下，产品的颜色也是不一样的，会存在批色差现象。

⑥设备方面的原因有：

机型不同，设备的结构不同，如四组份的计量方式（量杯或螺杆）、搅拌方式（连续或间歇），熔体通道长度，热轧机轧点密度差异，生产线的有关设备曾进行过重大的改进或维修等。在这种情况下即使加入色母粒的比例都一样，仍会存在批色差现象。

⑦ 操作方法方面的原因；

当出现批产品色差时，更多的原因是有关人员未能及时在生产过程中将产品与目标颜色进行比对，或虽有比对但判断错误，因而未能采取相应的纠正措施所造成。

如果在不规范的条件（如在普通的日光灯，或水银灯光源）下进行对色工作，很容易产生错误判断，而导致整批产品出现色差。

同一批产品自身的颜色出现差异时的原因有：

① 在原料方面的原因：

有可能是中途改用了不同批次甚至是误用了其他着色剂。不同批次色母粒除了其所含的有效成份会有差异外。往往其尺寸（粒径）也不一定相同，从而影响了容重的一致性，当配比没有进行调整前，就容易发生变色现象。

一般情况下，不同批次的色母粒不宜混用，不同供应商的色母粒即使同一色调也不宜混用。较为常用的方法是先将旧批次的全部用完，才启用新批号的产品，这样即使出现变化也较容易作出调整。

由于色母粒形状尺寸不稳定，会影响容量变化，常见的因素有：不同批次色母粒的粒径不同，长短尺寸差异，有连粒，存在中空现象等。

② 在工艺方面：

有可能是在生产期间，曾对有关的工艺参数（如配比、运行速度、料面高度等）进行过调整或重新设定。

③ 设备方面的原因：

主要是集中在多（四）组份混料装置工作不正常这一点上。如混料装置的料位变化太大、特别是设定料位过高时，容易堵塞色母粒组分的入口通道，使色母粒的加入配比变化。

当混料桶内料位过高时，会影响添加剂进入混料桶；若采用转盘式计量时，则可能堵塞添加剂进入，而采用螺杆式计量时，则会使添加剂难以在料桶内分散开，导致混料不均，有时多、有时少，产品的颜色或功能就会出现波动。

其次，当搅拌浆的搅拌作用不均匀时，会使色母粒的加入量出现变动。另外若生产线曾发生过中途停机，而停机时间又较长，也会引起颜色变化。

④ 生产管理方面的原因：

有可能是引入了额外回收，而又没有控制好回收物料的数量、颜色的均衡一致所造成。而在主观上，有可能在产品调色过程中，由于在生产系统尚未进入完全稳定状态，特别是产品的色调未稳定显现前，就将仍处于过渡状态的产品当成了正常产品，而后续跟踪检测比对工作周期又过长（或过短），甚至没有进行及时的检测所造成。

由于有的着色母粒存在较为明显的迁移现象，加有这种色母粒的产品在生产线下线以后，在现场即时与样品比对时其颜色会符合要求，而在经过一段时间后（短的几小时，长的约一天），产品的颜色却还会发生明显的变化。

一般情况下，这种变化更多的是饱和度方面的改变，即产品的颜色会变深。这将导致现场调色工作十分困难，通常可以根据经验，预先调整（增加或减少，但较多情况是减少）色母粒的加入比例来进行生产。这种情况下，在现场对色会与样品有差异，但经过一段时间后，产品就会符合要求了。但这样做，需有丰富的生产经验支持，否则极易产生大批量不合格品。

同一批产品中出现的短时，局部的色差原因有：

① 设备方面的原因：

大多数原因是多（四）组份配料或搞拌系统运行不正常造成，最常见的现象是计量螺杆或搅拌浆电机因过载跳停。

对于一些在转色生产过程中对系统的清理不彻底，或熔体通道中阻塞现象较严重，甚至有盲区的生产线，则有可能是残存的带有其他颜色的旧熔体，随机进入新的熔体中，使制品突然出现短时的、局部的，甚至是莫名其妙的色差。

为了消除这种现象，要求进行彻底的排色，或在排色时使用较低MFI（一般≤10）的切片、用较高的温度对熔体系统进行冲洗，彻底将残存在系统里的其他颜色熔体冲洗干净。

② 添加剂方面的原因：

由于一些功能性添加剂（如抗静电母粒等），载体树脂熔融指数可达≥120左右，远高于普通纺粘用色母粒和切片的熔融指数，更易流动和分散，对颜色有较明显的“稀释”，“冲洗”作用。当添加这些母粒生产有颜色的功能性产品时，会对产品的色调有一定的影响，有时这种作用可能会将一些残存在熔体通道内的其他颜色冲刷出来，造成了产品会出现短时的颜色变化。

这种变化有一个特征：不是颜色的饱和度（深浅）变化，而更多的是色调变化：突然出现另外一种颜色。这种不规则的变色现象甚至可延续到后继批次的产品中。这种不规则的变色现象可在卷绕机上布卷的两个端面看出来。

(4). 同定量规格而不同生产批次（或日期）的产品出现色差时原因有：，

除了上述第一类型色差所陈述的各种影响因素外，还有可能是因为各批产品的时间跨度较大，原始的参照样本颜色发生了变化，或按参照样本顺次传递的方式（即将上批产品作为本批次产品的样本）选择样本时，没有及时发现批次间隔较远的产品所出现的色差等原因造成。

(5). 产品经过存放或在使用后出现色差原因有：

其原因多与着色剂的使用环境及其应用适应性，如耐光性、耐候性、稳定性，耐迁移性等性能有关。

尽管引起产品出现色差的原因有很多，也有多种解决途径，但归纳起来，更多的是主观上的原因。如调色配方制定，产品色调与目标色调比对判断，生产过程中产品的颜色检查及发现色差后，能否及时找出原因并采取行之有效的纠正措施，既能使存在的色差得到纠正，又不会使产品的颜色出现另一类型的差异。

在生产过程中往往存在明知产品还有明显的色差，但相关的人员却抱着侥幸的心理，为了减少过度产品，以为在转色时能给以覆盖，从而提前转色、导致出现色差的现象。

为了能真正减少过度产品，降低出现色差的风险，要求从事产品调色工艺的有关人员，必须对聚丙烯非织造布的着色的基本原理有较为充分的了解，并通过不断的生产实践，增加工作经验的积累。在目前非织造布行业还未普遍采用计算机调色的情况下，这些经验显得更加宝贵和重要。

进行产品的对色工作的注意事项

在将产品进行比对时，观察者必须无色盲现象，并必须满足如下条件：

（1）光源相同：即产品与样品要放在同一光源下观察，而背景也一样。而在同一光源下光源的亮度也要相同。同一物体在不同的光源亮度下观察，其颜色也会有变化，在亮度较低时其颜色会变深。

（2）光源的照射角度要一致：与产品成90°。

（3）观察角度要相同：与产品平面成45°。

（4）产品的工艺方法要相同（如应同为纺粘布、或同为熔喷布，纤维的纤度也要尽量接近）、定量要相同或相近（即厚度要相当）。

（5）产品与样品的轧点大小、形状及面积要尽量相同。

（6）产品与样品的观察面应同为轧花面或光面。

（7）注意从生产线抽取的产品下线后的时间长短、及颜色随时间的变化。

必须注意在进行比色工作时，由于不同的光源所辐射的能量不一样，照射到产品上时会显现出不同的颜色，相同的物品在不同的光源下显现的颜色不同；相同的光源在不同的观察角度下同一物品的颜色也不相同；不同物品所要使用的比色光源也不一定相同。因此 在选择光源时，应尽量选择与顾客在使用本产品时的同一类光源，在没有特别要求的情况下，一般应选择国际标准人工日光光源。

进行有色产品或功能产品生产时相关的操作管理工作

（1）当根据添加比例计算好各组分的设定参数（如各组分的运行频率）后，要在转色时及时将参数输入系统，并注意核对系统编号。

（2） 将添加剂放入相对应的料斗中（二楼地面）。并把吸料管扦入添加剂内，注意核对吸料管的编号要与组份编号、料斗编号相对应，生产线运行过程中要经常检查、补充、防止缺料。当班的领料量一定要比实际用量多10~20％，用以补充因调试或设备故障意外损耗的添加剂。

（3）当添加剂数量很少时，也可以直接将添加剂投入相应的组份计量料斗中。同样，在生产线运行过程中要经常检查、补充、防止缺料。

（4）当系统改变颜色时，要利用排色的时间，适时更换熔体过滤器的滤网，以便缩短排色时间，减少调色过度产品数量。

（5）要掌握每一个纺丝系统从启动四组份配料系统投入添加剂、直到成网台上的纤网显现相应色调的时间（显色时间）长短。若生产线正在生产原色的产品，则在卷绕机上批产品的最后一个布卷换卷前，要按所需的显色时间提前倒计时启动四组份系统。

若生产线正在生产有色或功能性的产品，则要完成该批产品，并在进行排色后，要按所需的显色时间提前倒计时启动四组份系统。当生产SMS产品时要按各系统耗用添加剂最少的原则，来选择启动四组份系统的最佳时机。

（6）由于加入添加剂后，系统的可纺性会发生变化。因此，必须注意纺丝过程的变化（如是否存在滴丝、断丝），及时调整工艺参数，如熔体温度、纺丝泵转速、牵伸压力、单体抽吸风机转速等，保持系统工作的稳定。

（7）当添加剂投入系统后，要及时、不间断地取样。样品要编流水号，顺序放置好，与标准样本（一般随生产通知单送达生产班组及当班工艺员）进行比对，当产品的色调与标准样本相符合后，要及时通知卷绕机换卷，正式开始生产产品。

若产品的色调与标准样本有差异，要及时增减添加剂的加入比例，或更换添加剂，甚至中断生产，避免产生大量不合格的调试产品。

（8）当本批产品的生产任务即将完成前，要控制四组份系统的供料量和投料量，尽量减少在完成生产任务后，清理存留在四组份计量料斗内的添加剂的工作量，并提前终止四组份系统的工作。

（9）每次完成生产任务后，要即时对四组份系统的料斗进行彻底的清理。为了将计量螺杆内残留的添加剂清理干净，可在停止四组份前初步将料斗清理后，再投入少量切片，并启动计量螺杆将残留的添加剂挤进搅拌料斗内。也可以用压缩空气将剩余的添加剂吹入搅拌桶内。

料斗清理干净后，要将系统重新安装好备用。清理出的各种添加剂要做好标识及用原包装包装（大部分功能母粒要求进行密封包装）后，再退回仓库保管。

（10）根据本批产品的总产量（从四组份投入运行到停止四组份运行时段）与添加剂的实际用量（领料量-退库数量），核算实际使用的添加比例，并做好记录。

（11）当完成本批生产任务后，除检验室适当留样本外（一是存留，二是供业务员送顾客确认），还要在样品库留样，并在首页样品上标明批号、产品色号，添加剂型号及加入比例、产品定量、及其他与颜色相关的信息（如热轧机温度等）。

（12）产品转色调试时，要按调试布最少的原则来安排.产品转色的先后顺序。一般调试布的定量要按规定的规格设置，具体定量规格由生产管理部门根据销售情况或顾客的要求而定。

而将同一色调或类似色调的产品集中在一起生产，则是减收少调试布数量的最好办法。而作为一个安排生产的中短期计划、可按浅色—深色—浅色作为周期来循环生产，具体的颜色次序则可以参照三角形拼色法的原色—间色—原色的顺序。

（13）生产有色产品时，可以同时进行边料回收及额外回收工作，当回收同一色号的废边布料时，对产品的实际颜色无明显影响。但不宜回收原色或较浅颜色的布料，因为这样做相当于减少了添加剂的加入量，会使产品的饱和度下降（色调变浅色）。

（14）每次进行有色布料回收，在完成本批生产任务的同时，必须将回收螺杆挤净排空，并尽量与主挤压机同步运行，要避免在回收中途将回收系统停下来，直至生产另一种产品时中途又再次启动，因为这样也容易会出现色差。

『贰』 金属怎么加工才能有这种颜色

抛光

『叁』 布料染色加工厂，可以通过阿里巴巴的英文网站做外贸吗 如何做！

肯定可以啊，要看你的企业情况 ，还有香港贸发网，香港国际采购网，还有中国制造，外贸平台都可以做外贸，还有好多了，做外贸之前你最好分析下产品及企业情况，再选择合作的平台。

『肆』 多功能彩砖机是怎么对砖体加颜色的我想弄个小型的加工厂.资金有限 大概需要多少资金

自动型砖机有一个面料系统，自动布料的！机械加上流动资金也就在16万左右。半自动是人工布料。流动资金在11万左右！咨询电话：我的名字就是电话号码！

『伍』 染色加工厂

沙田那有！

『陆』 请问找工厂做50个颜色，每个颜色200模，愿不愿意干小订单加工厂般怎么算

不干胶还是彩印，在哪里

『柒』 印染厂做染色布的工艺流程

染色布 - 染整工艺流程 练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛： 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4) 煮练： 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 5) 漂白： 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。 6）染色 染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品 化纤制品、混纺制品、等等有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。使用不同的染料也有不同的工艺，仅以基本的全棉布为例： 虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活. 。 染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加). 活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上. 涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右. 染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.。 7) 丝光： 丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。 染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。 8）后整理 后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前常见的纺织后整理的种类:，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。 主要作用： 1、磨毛 2、轧光或者叫压光 3、轧花或者叫压花 4、植绒 、转移烫花。 5、涂层（a，干法涂层；b，湿法涂层；c，转移涂层也叫离心纸涂层） 6、PVC压延 、压花处理 7、复合（a，TPU膜贴膜 PTFE膜贴膜；b，面料复合） 8、洗水、石磨、喷墨、固色处理。 9、防水、防风、防绒处理。 10、抗静电处理 11、阻燃处理 12、防紫外线处理 13、拉绒 、磨绒、抗起球处理 14、压皱 起皱、发泡处理 15、拉幅定型、柔软预缩等等处理 纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能的面料，对赋予面料特殊的功能和提升服用效果有着极其重要的作用。随着技术的进度，还会不断地出现后整理的新工艺，新材料。 染色布 - 色牢度 染色牢度是染色布最重要的指标。 印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色。影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关。各项染色牢度的测试方法，是模拟各种服用或工艺条件制订的。 国际标准化组织 (ISO)参照英国和美国的染化学会（SDC和AATCC）以及欧洲大陆牢度协会(ECE)等组织(见纺织标准)所定的标准,陆续制订了各项染色牢度的国际标准和测试、评定方法。中国也订有各项主要染色牢度的国家标准,如：①日晒牢度，也称耐光牢度，分为8级，以1级最不耐晒，8级牢度最好。各级都有一个用规定的染料按规定的浓度染成的蓝色羊毛织物参比标样，称为蓝色标样。试验时,将试样和8个蓝色标样按规定条件一起曝晒相当时间后，与蓝色标样作比较，评定试样的日晒牢度级别。由于日晒试验的时间较长并受到气候变化的限制，一般多采用人工光源，常用的是氙气灯和碳弧灯，氙气灯的光谱能量分布与日光比较接近。②耐洗牢度，分为褪色和沾色两种，分别用规定的灰色标样，分5级进行评定,逐级的色差成几何级距。试验时，将试样和白布叠缝在一起，在规定条件下进行洗涤，洗后晾干。将试样与白布分开，褪色牢度根据试样洗涤前后的色差，用灰色褪色样卡对比评定。1级色差最大，5级目测无色差。将白布的沾色与灰色沾色样卡进行对比，评定试样对白布的沾色牢度。1级沾色最严重，5级目测无沾色。耐洗牢度的测试温度有95℃、60℃、50℃和40℃四种，按印染纺织物的使用要求而定。③耐摩擦牢度，也分为5 级。试验时，将试样按规定条件用干态和湿态的白布分别对试样进行摩擦，然后将白布上的沾色程度与灰色沾色样卡分别比较评定。对干态白布摩擦所得的结果为干摩擦牢度；对湿态白布摩擦所得的结果为湿摩擦牢度。其他染色牢度可按照规定条件进行试验，将试验结果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡对比评定级数。

『捌』 我现在在做的是一个刚办的染色加工厂。老板说不用做会计账只要记记流水账算算利润。我不知道该怎么操作

那就照老板抄的要求做了，他让你这样你就这样做呗，每一笔每一次清清楚楚记下来，只要细心点别差漏，仔细点别出错，不就ok了，如果不好处理，就跟别人说是老板要求的，每个人必须遵从，那么每一笔帐别人都得乖乖上报，企业人员本来就应该听从管理者的，

『玖』 我是做一个颜料加工厂的可是现在颜料很不好做，大家觉得我现在应该如何才能做好它呢

现在哪个行业都进入淡季，别放弃，坚持下去就是最后的赢家。

『拾』 塑料是怎么做成的，怎么加工成的，有颜色的是不是加色素啊，那色素又是怎么加工成的

塑料是这么做的：1.用单体（如：乙烯）聚合成树脂（如：聚乙烯）；2.合成树脂加入各种添加剂版（如：增塑剂权，改性剂，颜色母粒等）混合后制成塑料颗粒；3.塑料颗粒经加工（注塑，挤出，压延，吹塑等）成为塑料制品。至于颜色母粒，是由专门的颜料（容易与塑料混合）与少量树脂及添加剂混合制成的。