为什么金刚石刀具的加工精度高
① 加工铝件为什么选用金刚石刀具，铝也不硬
大批量高精度加工的时候才会选用 金刚石刀具，因为耐磨（磨损量少，批量尺寸精度就更稳定性）。
供参考
② 金刚石刀具超精密切削的条件
1.应具有来能够保证恒温恒湿的厂自房。
2.应具有精密的加工设备。
3.精密设备应安装在带有独立防震坑的基础之上。
4.金刚石刀具严禁加工黑色金属。
5.金刚石刀具在加工时应有充分且良好的冷却。
6.金刚石刀具用钝后应找专业的机构修磨，严禁个人刃磨。
希望能够帮到你。
③ 为什么金刚石的刀具车铝件比硬质合金刀光洁度要好
金钢石硬度比来铝高太多了。在源进行精加工时，刀具相对来说不容易磨损，与工件的摩擦力也小，一般精加工时转速也高，切削时工件发热绝大部分由切削带走，使加工表面相对来说能更好一些。这是我的观点不知道大家有没有其它的想法。当然了，刀具的角度对加工表面来说应该是更重要的，我说的是角度一样的情况下，金钢石能更好一点。
④ 为什么金刚石刀具不适用于切削金属
金刚石刀具适合加工有色金属，主要是铝合金，钢和铸铁不行。因为金刚石是碳基的，在高温时会和钢或铸铁离得c分子产生扩散反应，而且切削时产生的热量很大。金刚石不耐高温，所以冷却很重要。
⑤ 用金刚石刀具加工压铸铝件要多少转速才能达到高光洁度啊
用金刚石刀具车削加工压铸铝件时：
应高转速，低进给量。切削液可内用煤油。
粗车，切削速容度不大于3000m/min，进给量0.02～0.1mm。
精车，切削速度在800～1400m/min，进给量0.02～0.1mm.
由于铸铝强度和硬度相对较低，塑性较小，对刀具磨损小，属于易加工材料，用金刚石刀具加工适合于高速切削。但铝合金熔点较低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大，容易粘刀。加工时需根据材质灵活选用切削速度,才能提高工件的光洁度。
⑥ 描述金刚石刀具的性能特征，为什么当今超精密切削加工
金刚石刀具有超高的耐磨性，能大大提高加工效率和精密度，随着人造聚晶金刚石复合片技术的发展，金刚石刀具应用领域也越来越广，相对于传统刀具，优势非常明显。
⑦ 超精密切削加工时为何要使用单晶金刚石作为刀具材料
金刚石刀具的材料分为三种：天然单晶金刚石刀具（也就是咱们常说的钻回石啦~）、答人造聚晶金刚石、金刚石烧结体。由于天然金刚石过于昂贵，所以市面上我们常用的都是人造聚晶金刚石刀具。
单晶金刚石用作超精密加工的优势：
一、有较高的硬度和耐磨性，在超精密加工时可以最大限度避免刀尖磨损对工件尺寸的影响。
二、有很好的导热性，较低的热膨胀系数。因此，切削加工时不会产生很大的热变形，有利于精密加工。
三、刃面粗糙度较小，刃口非常锋利，可达Ra0.01~0.006μm。因此，能胜任薄层切削，有利于超精密加工。
四、摩擦系数低，切削时不宜产生积屑瘤，因此加工表面质量很高。加工有色金属表面粗糙度可小达Ra0.04~0.012μm，加工精度可达IT5以上。
*注意，金刚石刀具不适合加工钢铁材料，因为金刚石和铁有很强的化学亲和力，在高温下铁原子极易与碳原子作用而使其转化为石墨结构，刀具极易损坏。用作铝硅合金的精加工及超精加工，压缩木材、陶瓷、刚玉、玻璃等的精加工都是不错的选择。
⑧ 金刚石刀片为什么不能加工钢件
在800摄氏度以上时，复金刚石粉会溶制解于铁。使用金刚石刀具车削铁材料时，由于摩擦产生高温，金刚石溶解于铁，在刀头发生“结瘤”现象，导致刀具不能继续使用。
这是由金刚石和铁的晶体结构决定的。在合成金刚石单晶时，第八族金属元素Fe（铁）、Co、Ni、Ru、Rb、Pd、Cs、Ir、Pt、Cr、Mn、Ta等12种元素都可以做触媒原料，都是面心立方或密排六方结构，其中Fe（铁）、Co、Ni这3种元素的晶格常数最接近于金刚石的晶格常数3.56埃。这样的结构在高温高压条件下最容易把石墨转化到金刚石，但是在常压条件下，石墨是稳态，金刚石是亚稳态，这些元素对金刚石具有反催化的作用，使金刚石向石墨转化。由于Fe（铁）的d层电子最少，它和碳原子的亲和力也越强，Fe（铁）碳生成了稳定的Fe3C。
⑨ 聚晶金刚石刀具的性能特点
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在版高速切削权中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。
⑩ 金刚石刀具精密切削加工是否可以达到纳米精 度关键点在什么地方
金刚石刀具精密切削加工是否可以达到纳米精度？这个应该是达不到这个级别吧，那已经太精确了，好像没有，应该达不到那个