立车怎么加工螺纹

A. 车床上怎么加工内螺纹

攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角，且倒角处的直径应略大于螺纹公称直径，便于丝锥内起攻时容容易切入材料，并能防止孔口处被挤压出凸边。装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置，便于攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

开始攻螺纹时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加压力并转动铰杠，当丝锥切入1~2圈后，应及时检查并校正丝锥的垂直度。攻螺纹时，每扳转铰杠1/2~ 1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排除。

(1)立车怎么加工螺纹扩展阅读：

注意事项

1、攻盲孔时，要经常退出丝锥，排出孔内切屑，否则会因切屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便翻转时，可用磁性针棒吸出切屑。

2、攻塑性材料的螺孔时，要加注切削液。用成组丝锥攻螺纹时，必须按头攻、二攻、三攻的顺序攻削至标准尺寸。

3、攻螺纹过程中换用丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，再用铰杠扳转丝锥。

B. 普通车床车螺纹的步骤

车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）
1、车螺纹前对工件的要求：内
容1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p
2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。

C. 车床车螺纹怎么搞！

在普通车床上加工普通米制和英制螺纹并非难事，但如果要加工锥螺纹等有特殊要求的螺纹时就显得吃力一些，然而还有一些螺纹在普通车床上根本无法加工，变螺距螺纹就是这样一种在普通车床上无法加工的螺纹。

随着数控机床的普及，很多原先由普通机床完成较吃力或根本无法完成的任务都交给了数控机床来完成。在数控车床上进行螺纹车削加工似乎显得特别有优势，通过几条简单的指令就能完成锥螺纹和多线螺纹的加工，普通螺纹更是不在话下，然而这些都是恒螺距的螺纹，但如果要在数控车床上完成变螺距螺纹的加工就有难度了。

拓展资料：

车床加工螺纹的注意事项：

1.中径不正确：经常测量中径尺寸、正确使用刻度盘

2.螺距不正确：在工件上先车一条很浅的螺旋线，测量螺是否距正确、调整好主轴和丝杠的轴向串动量和开合螺母间隙、用重物挂在开合螺母手柄上防止中途台起

3.牙型不正确：正确刃磨和测量车刀角度、装刀时用样板对刀、合理选用切削用量并及时修磨车刀

4.表面粗造度大：用高速钢车刀切削时，应降低切削速度，并加切削液、增加刀杆截面积，并减小伸出长度（因为刀杆刚性不够，切削时容易产生震动）、减小车刀纵向前角，调整中滑板丝杠螺母间隙（车刀纵向前角太大，中滑板丝杠螺母间隙过大容易产生扎刀）、高速切削螺纹时，最后一刀的切削厚度，一般要大于0.1mm，并使切屑垂直轴线方向排出（高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，容易拉毛螺纹牙侧）、选择合理的切削用量

D. 您好，我想请教一下数控立车加工锯齿形螺纹的宏程序是如何编写的

锯齿形螺纹加工很简单的..只要你会编写宏程序并且有一定的经验就可以...只是你专的立车估计不太适合加工这属样的零件,一般螺杆都是在卧式车床上加工的....而且你的数控系统必须支持宏程序功能,否则就是给你一个正确的宏程序你也无法使用....

E. 普通车床怎么加工螺纹

1、先找到车床进给箱上方一块铝制的铭牌；
2、根据你要加工的螺距版（比如螺距为1.5mm），按铭权牌上的指示将进给箱上的各个手柄扳到指定的位置；
3、将光杠/丝杠转换手柄扳到“光杠”位置，提拉一下操纵杆，看看当主轴转动时是不是光杠也跟着转动；
4、对刀，压下走刀箱上的“开合螺母”，试车螺纹。
5、初学车螺纹，主轴转速最好低一些，50转/分左右吧，进刀量小一些，0.3~0.5mm/次左右吧。

F. 数控立车加工螺纹怎样编程举例M30×15×80

30是外径，15是螺距，不可能吧，应该是1.5

G. 请问数控立车能车螺纹，和钻孔吗，那如果能，有没实例

螺纹是可以的 但钻孔就要看你设备有没这功能了

H. 数控立车螺纹编程实例

螺距小于3毫米的可以用G92来加工：
举例M21X3X30 底径计算：外圆-螺距*1.27
G00X23.
Z2.
G92X20.Z-30F3.
X19.3
一直到最终17.19

I. 求 求 普通车床加工螺纹的步骤 操作杆的

普通车床加工螺纹，是传统的制作方法，一般在未经改造的车床上，可采用单刀挑丝、版板牙套丝、螺纹梳刀加权工，滚丝头加工等方法，适合小批量，比较简单的，即最基本的方法还是单刀挑丝：在车床上按照要加工的螺纹大径（选用下偏差公差）车出直径和退刀槽，用按照样板磨好的车刀，对好刀，保证刀尖位置的正确，将车床的进给换成丝杠传动，选择要求的螺距，计算每次进刀的背吃刀量和进刀次数，计算是否能整除丝杠螺距（防止乱扣），如果丝杠螺距能被工件螺距整除，可以选择提开合螺母或用反正车加手动进退刀的方法。如螺距不能被整除，则只能用反正车的方法。像你说的操作杆上的螺纹，可以先粗挑几刀，留一点加工量，再用板牙套丝，可以保证精度，又不损坏板牙。

J. 数控立车加工螺纹怎样编程举例M30×15×80 各位师傅帮帮忙，急急急。。

g99 m3 s20 m8 g0 x0 z5 g33 z-15 m30 以15长的丝为例，丝攻前面还有一段倒角不要忘了。