加工完零件应去除什么
Ⅰ 零件的粗加工精加工时应注意什么事项
粗加工前检查加工余量是否足够；
粗加工时应考虑给精加工留有足够合理的余量；
精加工时应选取正确的基准面定位，选用合理的加工顺序、刀具材料和切削参数保证产品最终质量。
Ⅱ 对加工质量要求高的零件应将粗精加工分开其主要原因是什么
因为粗加工的加工余量，工件表面不一至，导致在加工过程中产品的变形，加工辅具的磨损，加工表面的质量都不稳定，所以为尽量排除以上问题，需要分开安排。
Ⅲ 机械零件清洗的原则是什么清洗后零部件应怎样保管
精密零件的清洗一般必须使用专用的清洗剂，罐装的高压喷剂，很贵专，但是清洗效果很属好，易挥发，零件不会生锈。普通零件的清洗可以用水洗，但必须加入零件清洗剂（袋装的，有点像皂粉，但湿湿的，价格便宜）以防生锈，清洗之后风干即可，如果有高压空气吹干更好，不过这类清洗剂很伤手，清洗时应戴上手套。
清洗后的零件要保管在干燥、通风的地方，必要时可以薄薄的涂上一层黄油。平板类的零件必须平放，中间不得悬空；轴类零件不能平放，必须垂直悬吊，防止弯曲。
在机械现场装配的过程中，对于一些长期存放或者工艺原因导致铁锈、铁屑、油污等问题的零件，
必须要进行清洗工作。这是一道比较精细的工序，如果清洗不当或者不到位，会影响装配质量和装配进度，
最后导致整机的运行。因此，掌握正确的清洗方法及工艺是非常必要的
Ⅳ 数控加工对零件图样进行工艺分析都有哪些内容
在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点，其主要内容包括：
1、零件图样尺寸标注应符合编程的方便
在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编程零点的设置和计算。
2、零件轮廓结构的几何元素条件应充分
在编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。在分析零件图时，要分析各种几何元素的条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行编程或造型。
3、零件所要求的加工精度、尺寸公差应能否得到保证
虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的刚性较差，加工时产生的切削力及薄壁的弹性退让极易产生切削面的振动，使得薄壁厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也随之增大，根据实践经验，对于面积较大的薄壁，当其厚度小于3mm时，应在工艺上充分重视这一问题。
4、零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺寸是否统一
在数控编程，如果零件的内轮廓与外轮廓几何类型相同或相似，考虑是否可以编在同一个程序，尽可能减少刀具规格和换刀次数，以减少辅助时间，提高加工效率。需要注意的是，刀具的直径常常受内轮廓圆弧半径R限制。
5、零件的工艺结构设计能否采用较大直径的刀具进行加工
采用较大直径铣刀来加工，可以减少刀具的走刀次数，提高刀具的刚性系统，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工质量也相应的得到提高。
6、零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘板相交处的圆角半径r不宜太大
由于铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r，其中D为铣刀直径。当D一定时，圆角半径r（如图（1、所示、越大，铣刀端刃铣削平面的能力越差，效率也就越低，工艺性也越差。。当r大到一定程度时甚至必须用球头铣刀加工，这是应当避免的。当D越大而r越小，铣刀端刃铣削平面的面积就越大，加工平面的能力越强，铣削工艺性当然也越好。有时，铣削的底面面积较大，底部圆弧r也较大时，可以用两把r不同的铣刀分两次进行切削。
7、保证基准统一原则
若零件在铣削完一面后再重新安装铣削面的另一面，由于基准不统一，往往会因为零件重新安装而接不好刀，加工结束后正反两面上的轮廓位置及尺寸的不协调。因此，尽量利用零件本身具有的合适的孔或以零件轮廓的基准边或专门设置工艺孔（如在毛坯上增加工艺凸台或在后续工序要去除余量上设置基准孔、等作为定位基准，保证两次装夹加工后相对位置的准确性。
8、考虑零件的变形情况
当零件在数控铣削过程中有变形情况时，不但影响零件的加工质量，有时，还会出现蹦刀的现象。这时就应该考虑铣削的加工工艺问题，尽可能把粗、精加工分开或采用对称去余量的方法。当然也可以采用热处理的方法来解决。
Ⅳ 进行机械加工的尼龙零件的应力去除
应力筛选抄是产品在设袭计强度极限下，运用加速技巧外加环境应力，如：预烧(burn in)、温度循环(temperature cycling)、随机振动(random vibration)、开闭循环(power cycle)..等方法，透过加速应力来使潜存于产品的瑕疵浮现[潜在零件材料瑕疵、设计瑕疵、制程瑕疵、工艺瑕疵]，以及消除电子或机械类残留应力，还有消除多层电路板间的杂散电容，将澡盆曲线里面的早夭期阶段的产品事先剔除与修里，使产品透过适度的筛选，保存澡盆曲线的正常期与衰退期的产品，以避免该产品于使用过程中，受到环境应力的考验时而导致失效，造成不必要的损失，虽然使用ESS应力筛选会增加成本与时间，但是对于提高产品出货良率与降低返修次数，有显著的效果，对于总成本反而会降低，另外客户信任度也会有所提升，一般针对于电子零件的应力筛选方式有预烧、温度循环、高温、低温，PCB印刷电路板的应力筛选方式为温度循环，针对于电子成本的的应力筛选为：通电预烧、温度循环、随机振动，另外应力筛本身是一种制程阶段的过程，而不是一种试验，筛选是100％对产品进行的程序。
Ⅵ 加工零件的应用题技巧
师傅：60÷4=15个
徒弟：60÷5=12个
师傅每小时加工的零件个数是徒弟的：15÷12=5/4
答：师傅每小时加工的零件个数是徒弟的4分之5.
Ⅶ 平面磨床的电磁工作台,在工件加工完毕后,应采取什么措施才能将工件轻便的取下来为什么
最好是加装退磁系统,(退磁后使直流电正反充退几次就行了.)
如果无法修改电器,可以用大螺丝刀或翘棍先把工件翘动，然后就好拿了。
Ⅷ 王师傅十分钟加工了15个零件,如果列出十除以15的算式,问题应该是什么
如果是十除以十五，那么问题应该是“加工一个零件需要多少分钟？”
如果是十五除以十，那么问题则是“王师傅每分钟可以加工多少个零件？”
Ⅸ 切削加工的零件应根据零件的什么来采取切削工艺
要根据零件的形状，材质，图纸要求，大小，来确定工艺路线，我个人这些年的经内验吧，四点都同样重容要，四点同时要在做之前考虑清楚，
不形状对工件的影响和加工难度都是有影响的，
材质决定变形程度和切削难度，
图纸要求决定你是否要增加工序保证精度
大小影响了变形的程度和尺寸能否满足
Ⅹ 各工种加工的零件是什么
钳工主要是用锉 锤子 钻孔 攻丝 很多 很多都能干车工主要是车削回转体 也就是轴类的一些零件现在钳工的工作面很广的 我公司一些维修人员都是钳工过来的