加工中心的i的坐标怎么定

1. 加工中心的坐标系怎么设定

根据图纸选择中心点，然后用对刀仪或者表把这一点对正加工中心主轴中心。然后把这个值输入到你想要的坐标中

麻烦采纳，谢谢!

2. 数控加工中心如何设定机床坐标系

数控机床坐标系确定方法
1、假设：工件固定，刀具相对工件运动。
2、标回准：右手笛卡儿直角坐标系——答拇指为
X
向，食指为
Y
向，中指为
Z
向。如图
2-11
所示。
3、顺序：先
Z
轴，再
X
轴，最后
Y
轴。
Z
轴——机床主轴；
X
轴——装夹平面内的水平向；
Y
轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。
4、方向：退刀即远离工件方向为正方向。如图
2-12
、
2-13
所示。
围绕X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用其正方向右手定则判定。直角坐标系X、Y、Z
又称主坐标系或第一坐标系，如有第二组坐标系和第三组坐标系平行于
X、Y、Z，则分别指定为U、V、W和
P、Q、R。

3. 数控加工中心怎样设坐标原点

1.分中抄的是机床坐标,每台机床出厂时就有一个坐标设定,称为机床坐标,这个坐标系统是唯一的版.而对刀分中时要权设定的是工件坐标(也就是编程坐标,一般加工时把这个坐标原点设在工件的中心点,所以要分中,找出X,Y的零点.)
2.分中清零清的是机床坐标,同时为了计算工件坐标原点的方便,(举例:你在用寻边器对X坐标时,先对X的右边,清零,再找X左边,则找到的坐标值再除以2,就是编程零点在机床坐标系中的位置.
3.对刀刀补问的是什么意思就不清楚了,如果单就对刀来说,你只要看准它的方向,如果是负方向的加(-),如果是正方向的加(+),举例:Z向对刀,如果用高度对刀仪,如果机床坐标显示是200.00,而刀往下降是Z的负方向,则取200+(-50)就是了.
如果你说的是加工时的刀补,则有三个指令G40是取消刀补,G41是左刀补,G42是右刀补,确定左右刀补的依据是顺着刀具前进的方向看,如果切削掉的在左边,则用G41,如果切削掉的右边,则用G42,要取消刀补,则用G40.

4. 加工中心坐标偏移有哪些方法,我看到有用#代替的，具体怎么用法呢

你说的可能是 通过对系统变量赋值来修改工件坐标系G54-G59.
FANUC 0i系统里利用宏程序指令对系版统变量赋值，可以来修改工件坐权标系G54-G59.的偏移量。
例如#5221=-400
#5222=-200
#5223=-100
就相当将工件坐标系G54的
X偏移量设为-400
Y偏移量设为-200
Z偏移量设为-100
G55、G56-G59都有对应的各自偏移量的系统变量，从系统使用说明书能查到。

5. 请问加工中心如何确立坐标系啊

楼主请说明白，是机床坐标系还是工件坐标系。一般情况下工件坐标系用G54到G59来设定也可以用G92和G52设定局部坐标系。机床坐标系用干G53设定。
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6. 加工中心怎样找座标

可以选择寻边器、百分表或刀具来找坐标

7. 立式加工中心零件的机械坐标怎么确定的

1.机械坐标系一般是针对机床来说的。
2.零件上我们一般叫他工件坐标回系，寻找工件坐标原点。
3.机械零答件在设计时，都有设计基准。三个方向的基准确定了工件的坐标系。关于设计基准相关内容不在此讨论。
4.机械加工时的工艺基准尽量与设计基准重合。理由也不解释了。
5.数控机床编程时，工件坐标原点尽量与工件图纸标注的设计原点重合。可减少错误和程序检查直观。怎么做到原点重合呢？就是编程时坐标值的编写，直接采用图纸标注的数值，减少换算环节。
6.实际工件调整时多用寻边器在三个方向找正，也有专门在夹具上设置参考点的。然后通过换算，在操作系统中设定工件坐标系。
7.用专用夹具装夹的中小型工件，一般只要在夹具调整时设定一次工件坐标系就可以了。大型工件则每一次更换工件都要设置一次。

8. 加工中心怎么设置工件坐标系

就是和G54 G55 G56 G57 G58 G59一样的，只是一个扩展坐标，有时候这几个坐标不够用，就可以用G54.1P# (#代表是版多少号，看你的床子有权好多)
G90 G54.1 P# G0 X0 Y0

9. 加工中心坐标系

G54.1
P01
~
G54.1
P48
和G54-G59是一样的
程序中
G54.1P01
就可以
将主轴放在你要设置坐标系
的X
Y
位置，然后到OFFSET
里
-
坐标系-
然后将版光标放到要设置坐标系的权
X或Y
位置，点击下面
“计算”
则得到工作坐标系的X
Y值；
Z值
一般设置在工作台表面，在加工工件时，将Z值
提高
到工件表面