螺旋斜齿轮如何加工
1. 请问螺旋角65度，模数为3，齿数19T的，斜齿轮有办法加工吗
螺旋角太大了，应该无法加工的，有必要这么大的螺旋角吗？
2. 这个齿轮是普通圆柱斜齿轮吗是怎么加工出来的
法向模数，因为斜齿轮从设计到知道都是以法向模数为基准的，因为端面模数有一个问题，内同一个法向模数的容齿轮，不同的螺旋角就会带来不同的法向模数，也就是说同一法向模数的斜齿轮看、会有很多端面模数，并且这些模数还是一个范围内任意值都有可能。的这样的话，给制造会带来一大堆的麻烦，而用法向模数就没有这个问题了，只要是是同一法向模数的刀具可以加工任何一个斜齿轮和这个模数的直齿轮。
3. 在Y3150E型滚齿机上加工斜齿轮时 ,螺旋角是怎样加工的,机床工作原理
是差动装置。完成的。
4. 请问要加工一个斜齿轮需要哪些参数
齿顶圆直径要精来确，因为源要关系到角度问题。是在测不准确，就测两个轮的中心距。然后说明两个齿轮的齿数，厚度，孔径，键槽，这些就可以了。。。其他的什么都不需要知道。加工链轮的就能给你计算好的，不用担心其他的。他要是说做不了，那是他不专业。我就是做齿轮的。
5. 有没有内行师傅遇到过模数22齿数25螺旋角0.7958度的斜齿轮。如何加工呢滚齿机好像做不了
你打算用什么滚齿机滚啊，模数挺大的。这个不要用差动，否则没有法挂轮（差动系数太小），你可以不用差动，通过分齿挂轮来分齿和滚斜度。（有大模数花键铣也可以加工。）
你说说你的滚齿机参数，看看能不能帮你算出来。
6. 内螺旋齿如何加工不是斜齿，数量不大
螺旋角是一样的，即齿条、齿轮的螺旋角的角度数值是相等的。至于测量方法要内看具体情况。如容测量工具都是什么？齿轮的齿数是多少？螺旋角大约是多少？齿宽是多少？模数大小？现建议以下测量方法。（通用量具）1.用印痕法用齿条测螺旋角。2.用齿轮测量多个公法线（因为没有齿轮参数、信息，无法建议跨齿数，测着看，看测量点是否接触（切）在齿面上，跨齿数多则测点靠齿顶，跨齿数少则测点靠齿根。一定要测准（用公法线千分尺或卡尺）精度0.01。）3.然后将两个相邻的跨齿数相减，差值即为齿轮的基节（基圆齿距）。用mzcosα=pb(基节）公式计算，分别假定压力角为20°、15°、14.5°等（因为不知道是哪个国家的齿轮啊），再分别求出模数值，看哪个模数值靠近标准模数，即可以同时确定了齿轮模数和压力角。4.最后用测得的齿轮参数计算一下，核对齿轮其它部位的尺寸，是否吻合。（如齿顶圆，齿根圆，齿顶厚等）
7. 怎样加工斜齿轮
要在滚齿机上滚制斜齿轮,首先,要清楚明白,分度圆圆柱螺旋角,其度数为20°22'.在滚齿机回上做这个比较简单答,比在万能铣床上做起来简单多啦.
搭配好合适的齿轮,按模数计算!
2.安装法向变位角度为20°22'的滚刀.这一步需要注意,如果没有这种成型的斜齿轮滚刀,也可以松开滚齿机机头的万向头紧定螺丝,把机头旋转20°22'来完成工作.一定注意,角度调整完毕后,必须把机头锁紧,才可以开始滚制工作!
3.把齿轮毛坯安装在涡轮心轴上,用百分表校正它的涡轮同心度.
4.扳紧毛坯固定螺栓.开始滚制.
5.第一圈滚好后,要停下机床,仔细检查滚制出来的模数和齿数是否正确.
8. 求教：内斜齿轮的加工方法，附图，知道的说，有工艺的我会加分
批量生产的话，螺旋拉刀和螺旋拉床就能解决了。
9. 斜齿轮加工方法
斜齿轮加工的方法
齿轮参数：
主要是模数、压力角、螺旋角、变位系数、根圆直径、齿高、中心距、齿厚、公法线、精度等级（主要是齿形、齿向、径向跳动、单齿误差、一周误差等）。
请测量两种公法线，即两个不同跨齿数的公法线。比如小轮需知：两齿的公法线和三齿的公法线。大轮的也需要。同时中心距必须严格精确知道。
斜齿轮的螺旋角度的丈量存在着一定的难度,如果丈量的角度在没有精密丈量仪器(齿向仪、导程仪、东西显徽镜等)的情况下,很难做到准确侧量。通常接纳的现场丈量方法对斜齿轮螺旋角举行现场丈量的常用方法有万能角度尺侧量法以及压痕法。
万能角度尺侧量法是用万能角度尺在被测齿轮的端面与齿面间丈量角度,由于齿轮的螺旋角度是随齿轮的半径变化而变化的,且一般齿轮的齿槽窄而小,万能角度尺的刀尺有一定的宽度,刀尺不能纯粹放入齿槽内,分度圆的位置很难确定。故角度很难丈量准确。
压痕法是在被测齿轮的齿顶设色后,使其在一张纸上骨碌,这张纸上就留下了齿顶滚过的陈迹,按照压痕作出齿顶线的延伸线及匡助线,之后用量角器丈量出齿向角度,该角即为齿轮齿顶处的螺旋角,之后再按照齿轮其他几何参量,计算出齿轮分度圆处的螺旋角。由于齿轮的宽度一般都不大,作出的延伸线以及匡助线有一定的宽度误差,用量角器丈量时难免会有误差,而且量角器的刻度是以"度"为单元的,对于那些精确到"分"以及"秒"的角度的丈量,则力所不及了。
新的丈量方法先用万能角度尺丈量法或者压痕法对被测齿轮齿顶的螺旋角举行粗略的丈量,侧量出齿顶恨旋角的大抵角度民,之后在万能铣床上用分度头配挂轮的方法或者在滚齿机长举行丈量,以确定齿轮齿顶处的螺旋角。再经由过程计算确定齿轮在分度圆处的螺旋角。标定齿顶螺旋角的标定方法如下:在万能铣床上标定先测出被测齿轮齿顶螺旋角的类似值b',之后再按照其他丈量数值粗略地计算出齿轮的法面模数mn(按规范值选取)。mn≈dn/[(Z/cosba 2ha]式中:Z–被测齿轮的齿数da–被测齿轮的齿顶圆直径ha–齿轮的齿顶高系数将分度头及尾座安装在万能铣床的事情台上,再将被测齿轮用芯轴安装在分度头以及尾座的顶尖上,并按下式选取挂轮:a×c=1×pmnZ bd40t·sinba式中:a、b、c、d–所选挂轮的齿数1/40–分度头的传动比t–铣床事情台丝杠的螺距(mm),t=nk n–铣床事情台刻度盘上转过的格数k–司皖床事情台每格的移动蛋挂轮搭配好后,撼动分度头的手柄,分度头与事情台就会共同运动。螺旋角ba”简直定:在按上式选配挂轮时,例会遇到计算较为复杂、有些数值很难分化的情况,为简化计算,对某些数值可适当弃取,如许选配出的挂轮的分度头-铣床事情台系统中运动时所形成的螺旋角已不是粗测时的螺旋角ba’,而是计算(齿顶)螺旋角ba”。ba”=arcsin(pmnZ/40ti)式中i=(a/b)x(c /d)–挂轮机构的传动比确定标定误差赔偿角g,咱们把被测齿轮齿顶的实际螺旋角ba与计算齿顶螺旋角ba’之间的差值g称为标定误差赔偿角,丈量标定误差赔偿角g的方法是用百(千)分表的触头顶在被测齿轮齿顶处的齿面上。撼动分度头手柄,使齿轮换一下,同时使事情台移动,事情台的移动距离L可以从事情台的刻度盘上的刻度读出(L=nk),在百(千)分表上可以读出表头延齿顶螺旋线的垂直方向上的位移量d,其螺旋线睁开后的丈量道理所示。 tgg=d/s=d/Lcosba”g=arctg[(dcosba")/L]式中:S–丈量段螺旋线睁开后的长度齿轮齿顶处的实际螺旋角的标定:可看出齿轮齿顶处的实际螺旋角ba=ba”±g=ba”±arctg[(dcosba")/L](d 0时取”"号;d齿轮分度圆处的螺旋角简直定:按照齿轮的几何参量可导出齿轮在分度圆处的螺旋角,按照图4有tgb=Rtgba/Ra则 b=arctg[(Ra-mnha)tgba]/Ra式中:R–齿轮分度圆半径Ra–齿轮齿顶圆半径由于变位齿轮的分度圆直径与非变位齿轮的分度圆直径相等,故齿轮是否变位对斜齿轮的螺旋角没有影响,所以其螺旋角的标定方法也适用。在滚齿机上标定将被测齿轮安装在滚齿机的事情台上。将百(千)分表的磁力表座粘吸在滚刀架上,百(千)分表的触头顶在被测齿轮齿顶处的齿面上,按粗测的齿顶螺旋角ba’选取挂轮,选取挂轮时由于施用的滚齿机型号的差别,施用的换置公式也不相同。在Y3150型滚齿机上按下式选取差动挂轮:a2×c2=9sinba’b2d2mnk在Y38型滚齿机上按下式选取差动挂轮a2×c2=7.9577 sinba’b2d2mnk在Y3180型滚齿机上按下式选取差动挂轮:a2×c2=6sinba’b2d2mnk式中:a二、b二、c二、d2选配挂轮的齿数mn–被测齿轮的法面模数k–假定加工时滚刀的头数(k=1或者k=2)安装后开动滚齿机,测出刀架的位移量L表头延齿顶处齿面垂直方向的位移量 d,之后经由过程计算确定出齿顶处的螺旋角ba以及分度圆处的螺旋角b。ba=ba”±arctg[(dcosba')/LJ]b=arctg[(Ra- mnha)tgba/Ra]式中ba”–丈量的计算螺旋角(按照所选用滚齿机的型号由换置公式反推计算患上出)。
10. 如何用万能铣床加工斜齿轮
一、步骤：
1.齿数的分析
在决定用铣床进行斜齿轮的加工之前，应首先应用基本的分度公式对要加工的斜齿轮的齿数进行计算和分析，看其值是否满足直接分度或简单分度的齿数要求能够用下式计算分度的齿数为12和24，(参考数据2，3，4，6，8)而简单分度的齿数要求应能够用下式计算出分度曲柄转动的完整圈数以及不足一圈时应转过分度盘上孔的个数。
n=40/T=A+B
式中，n—分度时曲柄应转过的圈数；T—工件需要分度的等份数即被加工的斜齿轮的齿数；A—为一整数，表示每次分度时曲柄应转过的完整圈数；B—为一真分数，表示曲柄在转完A圈后，还应在某孔圆上(该孔圆上的孔个数应等于真分数的分母值)转过的孔距的个数(即真分数的分子)。如果斜齿轮的齿数值不能直接按分度或简单分度的方法进行，即所求得真分数的分母值不等于分度盘上的任何孔圆上孔的个数时(通常为15，16，17，18，19，20，21，23，27，29，31，33，37，39，41，43，47和49)例如Z=51时，则必需采用差动分度法进行，这时在铣床上加工该斜齿轮难于进行，应考虑其它加工方法。这是由于分度头的输入轴已被占用，使得差动分度时，分度头主轴的输出无法与分度头的输入轴相连进行差动补偿而致。
2、准确计算斜齿轮外径
对于斜齿轮齿坯外径的计算应根据公式:dy=Zmt+Zmn
式中：dy—斜齿轮齿坯外径；Z—齿数；mt—端面模数；这里要特别注意，在铣床上加工斜齿轮，齿轮铣刀的模数应为斜齿轮的法面模数mn；再用公式mt=mn/cosβ求得端面模数mt后，代入式中计算，从而求得斜齿轮齿坯外径dy。这里β为斜齿轮螺旋角。
6、工作台的旋转之前齿坯与刀具的位置要调整准确
在工作台旋转角度β之前，如果齿坯与齿轮铣刀的相对位置调整不当，将会严重影响斜齿轮的法向齿形、法面压力角以及牙齿的方向。这就要在工作台旋转之前，安装好铣刀和齿坯，用千分表首先测试齿坯的安装方向，若不准确，应适当调整分度头和尾座的位置，使齿坯轴向与工作台横向进给方向一致；然后调整齿坯于齿轮铣刀的正下方，使齿坯轴线处于铣刀中介面内，最后可开始工作台的旋转。旋转的方向取决于斜齿轮的旋向，右旋时，工作台应逆时针转动β角；反之，应顺时针转动β角。
7、各种操作要得当
在进行各种准确计算及机床的正确调整后，还应选择合适的切削速度与进给量，然后即可开始铣削，铣削的过程，可先铣完一个完整的齿间后再分度铣削下一个齿间，或在某一切削深度上铣完全部齿间再给一切削深度后逐次铣完全部齿间；其次，当固定齿坯的芯轴较长，一方面采取每步小切削深度，另一方面应选择逆铣，这样可防止芯轴弯曲过量，减小芯轴弯曲挠度，提高斜齿齿形铣削的质量；另外，在每次分度前，应先放松尾座，分离分度曲柄与分度盘的连接。在分度之后，必须重新紧固尾座，并重新连接分度曲柄和分度盘；最后还应在正式铣削前给0.1mm的切削深度进行试切，以观察各运动，螺旋方向以及螺旋角等的正确性。在一切正常时即可进入正式加工，直至结束。
二、注意事项：
铣削前，齿坯应可靠地安装在支撑芯轴上，然后再将芯轴固定在铣床工作台分度头与尾座之间。