电梯线束加工怎么做

A. 电动车线束加工方法

我会做的，可以根据不同的车辆设计制作。要批量做的话要买设备的。

B. 线束加工中模板是怎么样制作的

首先根据线束的大小长度制定，模板上覆盖着线束工艺图纸和实物一比一的比例。版模板材料长方形三权合板就可以了，模板工艺图纸上必须有明确线束操作指标，巴扎方式，包扎距离和尺寸，包扎材料，分支点，固定卡，护套的插值，.......太多了呵呵。

C. 线束加工有那么难吗

不难，我就是做这个，但生意很淡

D. 我想做线材加工，不知道怎么开始

你是从别人工厂接单只做加工，挣加工费？还是自己有客户，自己进材料回再加工？
如果是前者就简答单一些，人家包料，你只包工挣加工费就要可以了。
如果是后者就要麻烦一点，自己要采购原材料。
不知你是加工那些方面的产品，还要买一些设备，如剥皮机，线口机，锡炉，风筒，端子机，测试机，成型机等。

E. 电子线束加工流程详解

在如今的世界是科技的世界，各种各样的电子产品已经进入我们的日常生活中，这些产品方便了我们日常的生活，改变了我们以往旧的生活方式，带来了许多便利。但是我们要知道的是大部分的电子产品中都会有电子线束，假如没有，也是用了一些东西替代的。它所起到的功能必不可少。别的不再过多的赘述，下面由小编为大家详细介绍电子线束是什么和加工流程详解的相关信息

电子线束是什么?

电子线束用最通俗的话来说就是用电子控制输入与输出的导线。

电子线束加工制作流程：

1.裁线:查看电线的标准类型是不是正确;尺度是不是符合需求

2.剥外皮:查看剥皮口是不是平齐,不能剥伤芯线、编组丝等,剥皮尺度是不是正确.

3.编组处置:修剪尺度是不是正确,修剪是不是平齐,修剪编组时不能伤到芯线.

4.剥内皮:查看剥皮口是不是平齐;剥皮尺度是不是正确;有无剥伤芯线,断铜丝;半剥时绝缘体不能掉落.

5.套缩短管:查看缩短管尺度、类型是不是正确.

6.准备焊锡:查看锡炉的温度是不是正确;准备焊锡前是不是将芯线铜丝整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象;准备焊锡后是不是有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫坏绝缘皮等表象.

7.焊锡:查看电烙铁的温度是不是正确;不能烫坏绝缘皮,锡点应润滑、无锡尖,不行假焊、虚焊.

8.端子压着:承认端子、电线的标准是不是正确;端子压着有无喇叭口、歪斜、绝缘皮和芯线显露是不是过长或过短.

9.端子刺进:查看连接器、端子类型是不是正确;端子有无损伤、变形等表象;端子有无漏插、错插、刺进不到位等表象.

10.排线压接:查看连接器的类型是不是正确;排线的方向是不是正确;芯线是不是破损、露铜、烫坏;压接是不是到位.

11.吹缩短管:缩短管缩短是不是杰出,不能烫坏绝缘皮.

12.拼装外壳:外壳是不是装错、有无划伤、毛边等不良,有无漏装部件,螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良,拼装后无符合不良;如外壳是有方向的,那么一定要依照需求拼装。

13.贴标签:查看标签的内容是不是正确、明晰、无断字表象;标签的尺度是不是正确;标签是不是脏污、破损;标签张贴的方位是不是正确.

14.打扎带:查看扎带的标准、色彩、方位是不是正确;无开裂、松动表象.

15.注塑成型:查看模具上是不是有脏污,成型部位是不是有缺料、气泡、粘接不良、硬化不良等.

16插头成型:查看插头成型有无损伤、高低不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良,承认金属端子无变形、损伤、露铜等不良.

17.电气查看:依照相应商品的查看指导票需求进行查看.

18.外观查看:要注意只要是可以看见的一切项目都要查看.

上文中我们对电子线束是什么和加工流程详解的相关信息，进行了比较全面的介绍。通过上文我们大致可以了解到电子线束是什么和加工流程步骤。电子线束在如今的社会必不可少，虽然大部分人不知道这个名词，但几乎所有人都是见过它的。像我们常用的家用电器和电脑中都是含有它的，而电子线束在这些电子产品中也起到了非常重要的作用。我们也有必要稍微了解一下它。

F. 做电动车线束加工厂，有吗

上海这边做电动车线束加工厂的上海聚浩也做整车线束，可以网络下

G. 想要做线束加工 不知道在哪里可以接到活儿

同问，我也想入这行好久了，就是找不到路子

H. 线束加工的流程是什么样的

1.裁线
用自动裁线设备将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成，将裁好的线材整理整齐(50条/扎)放到指定位置，并贴上标识。
2.脱外皮
根据线材规格安装好对应的刀片，按工艺指标调节好脱皮、夹线、切线的行程，按脱皮长度调节好尺寸调节板，将线材放置到刀片中间，线头顶住尺寸调节板，踩下脚踏进行脱皮。
3.刷线
接通电源，电动铜刷转向为顺时钟转向，按SOP图示方法将两端外露的斜包层与芯线分开，并将分开的斜包层(即地线)捻紧捻直。
4.扭线
扭线夹完整，转动力均匀，将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中进行扭线(夹铜丝时应夹在中下方)。
5.沾锡
按SOP上给定的温度调节锡炉(300±20℃)，将电线整理整好，各芯线导体要分开、对齐，将芯线导体沾上助焊剂，沾锡时芯线须垂直的送往锡炉中(尺寸按SOP要求)，芯线到位时须立即的取出线材。
6.端子压接
将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子，有时候可以一个端子压接多根电线。
7.分装
将压接好的电线根据分装工艺要求分装，就是将端子插入护套内。
8.组装
将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成(胶带或拉带捆扎成束，就是线束)。
9.电性检测
用标准线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能。
10.外观检测
用肉眼检测一些外观件是否达标，是否缺少附件等。
11.包装
将电线整理整齐，按图示方法包装(500PCS/箱)50PCS/扎，5扎/袋，2袋/箱;箱装满时，用封箱机将箱口封好并贴上标签。

I. 石塑电梯门套线怎么施工

测量电梯套口及墙体尺寸——木工板打底找平——裁切线条及侧板（预留45°拼接）——用结构胶及双面胶配合粘贴上墙——纸胶带临时固定——完成。

基本的步骤就是以上这些，如想了解详细操作规范，可参考下文《砳昌石塑线条施工规范》：
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
1、范围
本工艺标准适用于砳昌建材室内装饰材料石塑线条(包括各型号套线、腰线、踢脚线、
窗台板以及檐线等所有石塑类线条)。
2、施工准备
2.1 材料以及主要工具
2.1.1 主料以及辅料
砳昌石塑线条、建筑用硅酮结构胶、聚氨酯发泡胶、半透明密封玻璃胶（或者美缝剂）、
固定胶带
2.1.2 施工工具
电动圆锯 、 手工电锯、卷尺、标号铅笔、墨线、壁纸刀、砂纸、打磨轮、清洁工具等
3、施工
3.1 施工步骤
准备工作——尺寸测量——线条加工（切割）——打胶——上墙——固定校正——清洁处
理
3.2 准备工作
线条安装准备工作主要包括材料检查、工具准备以及安装墙面处理几部分。
3.2.1 检查材料规整度，花色是否准确，材料严格按照施工图以及材料清单选择，减少非
必要损耗。
3.2.2 检查工具是否齐全，用电工具要求安全无漏电，电锯齿轮锋利工具完好。测量工具
精准。
3.2.3 安装墙面处理 墙面要求平整，坚固，无杂质残留，安装区域清晰尺寸测量准确。
3.3 尺寸测量
3.3.1 墙面尺寸测量，以墨线标注清楚安装区域，要求安装区域准确，清洁。
3.3.2 线条尺寸测量需要准确，斜接切角度和长度标注清楚 。
3.4 线条加工
3.4.1 严格按照尺寸进行切割要求横截切割于侧面垂直，角度切割角度准确
3.4.2 用砂纸对切割面进行打磨，使切面平整，打磨需要小心防止对切口处的漆面进行破
坏。
3.5 打胶
3.5.1 在线条背面每隔30公分贴10公分左右的砳昌板材专用双面胶带，内外圈胶带间隔10
公分，内外圈胶带呈间隔状。
3.5.2将结构胶罐固定在胶枪上，在线条两侧每隔30公分打上约1cm x 1cm的胶点。
要求：分布均匀，分布合理，不得流至侧边以外。
3.6 上墙
将处理好的线条安装到墙面指定位置，安装顺序准确，安装位置精确
3.7 固定校正
3.7.1 线条上墙以后需要对对接口以及线条位置进行调整，要求位置准确、对接口缝隙不
得超过0.5毫米，线条与墙面贴合紧密没有缝隙。
3.7.2 用胶带对校正后的线条进行固定，防止因为结构胶凝固前线条移位
3.8 清洁美化
结构胶完全凝固以后，撕去固定胶带，用壁纸刀、抹布等将线条表面以及侧面的漏胶进行
清理，注意不要刮花线条面。用半透明玻璃胶对线条接口以及线条与墙面的贴合口进行密
闭处理，要求玻璃胶可以完全封闭接口缝隙又不能影响外观。
4、 最后清洁线条，整理工具！

J. 请问线束加工的流程是什么样的

线束主要是用于在电路里面连接各个电器设备的一种接线部件，是由接线端子、绝缘包扎材料、绝缘护套和导线组成的。线束在生活中基本上都是随处可见的，例如电脑主机里面都会有线束。那么线束在使用之前，其一般的加工流程是什么呢？
首先就是来料的验收，这个可以通过相关的仪器来进行环保的测试，在测试之后看一下是不是符合ROHS的标准，在来料里面不能含有铅以及汞等有害物质。然后是送线设备，主要是把需要加工的线束放在中转送线架上面，要注意不能刮花电线的表面。其次是送线，把线材放到送线器上面进行固定。之后就是裁线了，是利用裁线机器把线剪裁到合适的长度，在做这个工作的时候，要特别注意，不能切伤电线的表面，也不能把铜丝切断，剥皮的长短误差最好不要超过1毫米。再者就是电线的剥皮，根据标准的要求把接头处电线所对应长度的绝缘外皮剥除。其误差同样不能超过1毫米。另外就是扭线了，在接头的地方进行整理以及扭线，不能刮花电线的表面，一定要把铜丝给扭紧，不可用出现散丝的情况。最后就是连接端子，把接头处的导体和插头端子进行连接，要注意宽度以及高度的要求。
当上述这些流程完成之后，线束加工基本上就完成了，只剩下最后的装配流程了。比如有产品的装配，组装塑胶插头的外壳，必须要达到产品要求的扭力。再者就是导通的测试，利用仪器进行线束的导通测试，不要出现断路、接触不良和绝缘等现象。最后是包装灯封箱，利用胶带将线束成品装入纸箱，封口要平整，打包带的时候要紧包纸箱，不能出现脱落的情况。