先进的加工方法有什么用

Ⅰ 最先进的铸造方法是什么

消失模铸造是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被誉为是铸造史上的一次革命，是21世纪“绿色集约化铸造的主要途径”，必将在铸造生产中占有越来越重要的地位一、消失模铸造也称负压实型铸造（EPC）。是用可发性聚苯乙稀（EPS）为原料制成泡沫型，根据砂箱内容积有效合理的组合模型束，涂刷专用涂料，烘干后用不含水分、粘结剂和其它附加剂的干砂埋入负压砂箱内，微震紧实后在适当负压下进行金属液体浇注的铸造方法，用这种方法制得的铸件表面光洁，尺寸精确，无飞边毛刺等优点。具体消失模铸造的工艺优点如下：1．铸件尺寸形状精确，复印性好，具有精密铸造的特点；铸件的表面光洁度高；2 .取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；3.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；4.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；5.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；6.落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；7.铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50％以上；8.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；9.负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；10.组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出口率和生产效率；

Ⅱ 现代模具的先进加工方法有哪些

很多啊，比如：电火花，线切割，数控铣床，数控车床，精雕机，超声波抛光机，等等……

Ⅲ 先进机械加工技术是怎样的

先进的机械加工技术是伴随着时代的进步、加工设备的进步而进步的。就我国而言，上世纪六十年代以前，机械加工设备主要是靠单独的金切设备（金属切削设备的简称下同），比如：车床、铣床、镗床、刨床、插床、磨床、钻床、拉床、锯床、滚齿机、磨齿机、剃齿机、插齿机等等。
这个时期的金切设备的特点是：
1、金切设备功能单一，加工精度相对较低，工作效率也相对较低；
2、对操作人员的文化要求不高，但对实践经验要求比较高，比方说培养一个水平高超、只要是车床工作什么都做得好的车工，往往需要8年以上的时间，而且大多数人达不到这个水平；
3、操作者的劳动强度比较高。

上世纪七十年代以来，特别是八十年代改革开放以后，大量的国际先进机械设备涌入我国，使我国的金切设备和加工手段有了一个飞跃式的进步。
这个时期的金切设备的代表是：数控设备（如：加工中心）、电腐蚀加工设备（如：线切割机）、激光加工设备（如：激光雕刻机）。
这个时期的金切设备的特点是：
1、设备功能强大，许多加工中心具有组合金切设备的功能。自动化程度高，加工精度高，工作效率高；
2、相对的说，对操作者的文化要求比较高，对操作者的经验的要求有了很大下降，比如说，培养一个加工中心的操作工，如果操作工是机械中专或机械职高毕业，至少有一半人，培养3年就可以成为一个非常优秀的操作工。
3、操作者的劳动强度有了很大的下降。

世界最新金切设备的发展趋势：
目前，世界先进的金切设备的发展方向是向着机械结构越来越简单，机电一体化越来越紧密，由于广泛地使用了数控技术、光电技术、液压和气动技术使得金切设备的自动化程度越来越高，生产效率，几何精度也越来越高。
据我所知，目前国际上最先进的金切设备我国基本上都有，我国自己也能制造部分数控金切设备，但我国自己制造的数控金切设备和进口的数控金切设备相比,在功能、寿命、加工品质、噪音、能耗、外观等方面都还有一定的距离，不过这个距离正在缩小。
以上仅供参考。

Ⅳ 什么死先进制造工艺技术其主要内容是什么

先进制造技术的主要内容
摘要：在世界经济一体化的进程中，制造技术不断汲取、渗透和融合计算机、信息、自动化、材料、生物及现代管理等方面的成果，使传统意义上的制造技术有了质的飞跃，形成了现代先进制造技术的新体系，并使产品技术、制造、检测、管理和市场开发、销售、使用、服务乃至回收等全生命周期各个环节的活动纳入先进制造范畴，以便从整体和全局上提升制造企业对动态和不可预测市场环境的适应能力和竞争能力，实现优质、高效、低耗、敏捷和绿色制造，取得更大的社会和经济效益。
关键词：现代设计技术 先进制造工艺与装备
柔性自动化制造技术与装备 现代制造管理技术与系统
正文：
先进制造技术在传统制造技术基础上不断吸收机械，电子，信息技术，材料，能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计，制造，检测，管理，销售，使用，服务，乃至回收的全过程,以实现优质，高效，低耗，清洁，灵活的生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称。也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
日本率先采用新的制造技术及管理理念，使其制造业成为公认的世界之最。20世纪80年代初期，美国一批有识之士在对美国的制造业的衰退进行了深刻反省后，提出了发展先进制造技术，以促进美国的制造业得竞争力和国民经济快速发展。先进制造技术这一全新概念的提出，立即受到世界各国政府、企业界和学术界的高度重视，并将其称之为面向21世纪的技术。因为先进制造技术的主要特征是强调实用性，它以提高企业综合经济效益为目的，所以被认为是提高制造业竞争能力的主要手段，对促进整个国民经济的发展有着不可估量的影响。
随着个性化与全球化市场的形成，信息、微电子、生物等高新技术在不断发展，世界制造科技四大发展趋势是绿色制造、高新技术、信息化和极端制造。因此，目前先进制造技术的研究与实践领域主要涉及现代设计技术、先进制造工艺与装备、柔性自动化制造技术与装备、现代制造管理技术与系统等四大部分。

一、 现代
产品设计是制造业发展的灵魂，是产品全生命周期的前期工序，设计质量和水平直接关系到产品的功能、性能、环保性、可制造性、质量、竞争力、经济性和社会效益。随着材料科学、制造科学、信息科学、微电子咳血、系统科学、优化理论、人机工程等的迅速发展，现代设计技术也发生了日新月异的变化，出现了并行设计，反求设计，给予只是的理性设计等新的设计理念：计算机辅助设计、优化设计、有限元分析等新的设计方法与手段：基于系统工程的，考虑技术、经济和社会等综合因素的，面向产品全生命周期的设计过程。
现代设计技术的主要内容包括计算机辅助设计、计算机辅助工程分析、模块设计、优化设计、可靠性设计、智能设计、动态设计、人机工程设计、并行设计、价值工程、创新设计、反求工程涉及、虚拟设计、全生命周期设计等。
现代设计技术是继承和发展传统设计技术，以产品设计为目标，融合了新的科学理论和技术成果形成的知识群体。现代设计技术涉及面很广，可以从四个方面说明现代设计技术的发展历程。设计理念的发展；设计范畴的扩展；设计过程的演变；设计手段的进展。
二、 先进制造工艺与装备
制造工艺与装备是制造业发展的基础。近年来，先进的制造工艺与装备有了长足的进展，出现了精密形成和近静成形、快速原型等先进的成行技术：精密与超精密、高速与超高速等先进的金属加工技术；复合特种加工、表面工程等新的制造技术；多工种一体化的加工中心、高速内装式电主轴等关键部件的新型机床、并联桁架结构的数控机床等先进的制造装备。

化和智能化。
柔性自动化制造技术的研究发展迅速，其发展趋势可用“六化”简述描述，即制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
四、 现代制造管理技术与系统
生产管理是制造业发展的杠杆。世界制造业的发展经历了少品种小批量生产、少品种大批量生产和多品种小批量生产模式的变化，先后出现了物料需求计划（MRP）、准时制（JIT）生产、精益生产（LP）、敏捷制造（AM），绿色制造（GM）等科学的生产管理理念与制造模式，柔性制造（FM）、计算机/现代集成制造（CIM）、分布式网络制造以及智能制造等先进的生产系统。
制造系统管理指的是将企业中的人、财、物、工作过程环境等视为相互联系、相互作用的有机整体；把分散的、局部的思维方式上升带系统的、全面的研究方式；把定性的思维方式提高到定性和定量相结合的研究方式；通过对多方案进行分析比较，求得整个制造过程的最优化。先进制造系统的管理技术涉及制造系统的组织及管理模式、先进科学的管理技术和现代制造系统，其主要观点和绿色体现：认识企业一切活动的主体；计算机与信息管理系统是企业信息集成的基础；高效率与高柔性是现代制造系统的标志；精简机构、消除浪费是高效益企业的根本；人与环境的和谐共存是当代制造的目标。
先进制造技术的特点：
1. 重视实现优质、高效、低耗、敏捷、绿色生产的经营目标，尤其强调了
提高制造企业及其产品对动态多变市场的适应能力和竞争能力的发展目标。
2. 覆盖市场分析、产品设计、加工和装配、销售、维修、服务以及回收再
生的全生命周期，而不局限与制造工艺及其生产过程。
3. 强调制造系统是一个由物质流、能量流、信息流和资金流组成的相互作
用的整体，因此必须重视技术、管理、信息和人的重要作用及其相互关系，必须重视和加强多学科交叉，多技术融合和多系统集成优化。 先进制造技术的发展趋势：精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化。先进制造技术已成为世界各国争居现代制造业领先地位

Ⅳ 先进加工方法有哪些

电火花，线切割，数控铣床，数控车床，精雕机，超声波抛光机，激光加工，电子束、离子束加工，电磁打磨抛光等

Ⅵ 什么是加工业，都有什么作用

加工业是指商品在流通过程中，根据用户的要求，改变或部分改变商品的形态或是包装形式的一种生产性辅助加工行业。再加工是为了克服生产加工和用户对商品使用要求之间的差异，更有效地满足用户需要，提高生产和流通的经济效益。
加工业存在的原因：
首先，随着生产规模的不断扩大和社会劳动分工的不断深化，为了提高生产效率和降低生产成本，专业化生产促使企业产品向着少规格、大批量的方面发展，单位产品的体积、重量、长度尺寸等方面都有增大的趋势，许多产品采取大包装。同时，为了提高流通效率，铁路车辆、载重汽车和集装箱等运输工具的载重量也在增加，相应地要求货物的计量单位也要进行合并和扩大。但是，用户对商品的需求是多种多样的，有需要大批量的用户，也有需用量少而品种规格复杂的用户。上述的少规格、大批量生产和运输与小批量、多样性的需求之间出现了矛盾，这就需要对大批量的商品进行必要的分割和加工。
其次，对于大量的废旧物资、陈旧的机电设备、仪器仪表等，也需要进行加工改制，才能复用和综合利用；积压的物资要进行加工后才能使之适销对路等。另外，许多农产品都是初级产品，通过加工，既有利于保管，方便销售，又可以实现增值，提高效益。
流通加工业的作用：
流通加工作为一种辅助加工活动，其范围不是无所不包的。它的工艺范围主要是那些生产技术要求不太复杂、设备比较简单、适宜在流通领域进行的，如对原材料的初级加工和某些机电产品的改、组装等。流通加工集中化和专业化以后，给流通带来一系列的方便，使流通加工在流通中的功能得到进一步的发挥，主要体现在以下几方面：
1、方便用户，更有效地满足需要
流通加工的开展就是为了解决生产企业的产品与用户对产品使用要求之间的差异问题，因此，流通加工能极大地满足用户对产品的各种使用要求，方便了用户。同时，集中加工以后，提高了加工质量和加工效率，降低加工费用，使用户一方面能更经济地得到质量更好的所需产品，另一方面，还省去自己加工所带来的麻烦和费用开支，促进用户能集中精力于主要生产环节的管理。
2、促进资源的合理利用，提高原材料利用率
集中开展流通加工业务，可根据用户对原材料的不同材质、规格要求，进行集中下料，做到量材使用，合理套裁，减少剩余料。同时，集中下料后，对剩余料可以开展综合利用，使原材料有更多部分转化为产品，提高了原材料的利用率，使资源得到充分合理的利用。
3、提高加工质量和加工效率，使用户所需产品的质量进一步得到保障
流通企业的集中加工取代了一家一户分散加工的小生产方式，具有重要意义。在加工点可以采用效率高、技术先进、加工量大的设备和机具，不但加工质量有了保证，还能提高加工速度，有利于提高流通加工的劳动生产率。同时，专门从事流通加工的作业人员在不断熟悉业务的过程中积极采用新工艺、新技术，促进加工技术的不断提高，确保用户所需的产品质量。
4、提高运输效率，减少流通费用
通过流通中对原材料的初级加工，能促进物资的大批量输送，提高运输工具的装载量，减少运输损失，加速流通过程，从而明显地减少流通费用。如对翻斗车一类外形不规则的机械产品进行拆解装运，可使铁路车皮的装载量提高一倍多；又如开展水泥熟料输送，由消费地流通加工点集中制成水泥熟料，然后向各施工点配送，这样可消除袋装水泥运输中的破袋水泥损失或受潮损失，也能消除大量水泥纸袋的无效运输，熟料输送还便于机械化作业，从而节省了运力，提高了运输效率，降低了运费。

Ⅶ 当今先进的机械加工工艺

其实机械加工来工艺用先自进与否来划分并不太科学，应该是是否适合产品的要求。不过既然说到了，那就大概谈一下：
1.对于镁合金来说，现在业界最先进的技术有：ThixoMolding，半固态压铸和镁板等温冲压；
2.对于铝合金来说，精密冲压，锻压以及直接CNC加工都是高品质产品的选择；
3.对于钢铁等金属，CNC，电火花，精磨都是精加工的方法；
4.不锈钢等，还可以用粉末冶金MIM等方法加工；
表面处理的方式就太多了，电镀，PVD，阳极氧化，等离子MAO等等，根据需要进行选择。

Ⅷ 什么是加工工艺规程，在模具制造中，它主要有哪些作用

加工工艺规程，是指加工过程中，执导加工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，包含加工时各工步的切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
加工工艺规程作用：
1）指导生产：加工车间生产的计划、调度，工人的操作，工件的质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。
2）生产准备工作的依据：车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。
3）建新厂（车间）的技术文件：新建（改、扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。
4）先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。
加工工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是直接指导工人操作的生产法规，它对产品成本、劳动生产率、原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量高低。对保证产品质量第一起着重要作用。

Ⅸ 加工工艺是什么意思

所有的加工过程都可以说是加工工艺。

任何一种生产工艺都具有一定的相对稳定回性，不能任意改动答; 但它又不是一成不变的，而是随着技术进步和生产装备的更新而不断改进的。

生产工艺的确定一般要经过一定的工艺准备工作，如对产品图纸进行工艺分析审查，编制工艺方案和工艺文件，进行工艺术方案的技术经济评价等。

(9)先进的加工方法有什么用扩展阅读

生产工艺：

1、好的生产工艺是生产低成本、高质量产品的前提和保证。

2、生产工艺的推行，必须有良好的生产技术组织措施作保证。

3、任何一种生产工艺都具有一定的相对稳定性，不能任意改动; 但它又不是一成不变的，而是随着技术进步和生产装备的更新而不断改进的。