内孔6深度80怎么加工

A. 内孔v型槽35度深度6个怎么加工

直接插

B. 直径0.05mm的微孔，深度8mm,如何才能快速加工出来

应该没有技术能做出这个孔径和深度的直孔。如果要保证一段是0.05mm还行，两端对打，出入口孔径偏大，中间一段0.05mm左右。这系统，恐怕没人做

C. 冲床如何加工内六角（孔）

直接用红冲，省工、省料又省时，一次成形。我这里有做这类模巨的

D. 数控车床加工(毛坯直径15.6mm的孔,80mm的深度),加工成18mm的孔,80的深度.用什么型号的刀杆或刀体

用转头扩，如果有公差再用铰刀铰一下

E. 内孔加工8毫米键深多少

根据机设手册第五版，5-130.。。建议毂槽深3.3，公差0---+0.2.。。，轴的话是4

F. 常用的内孔加工方法有哪几种各有什么加工特点

常用的内孔加工方法有螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。其内特点为：容

螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。

圆周插补铣削：铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。

插铣或Z轴铣削：通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。

(6)内孔6深度80怎么加工扩展阅读：

在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。

内孔加工的技术要求

在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本。应保证以下的技术要求：

（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；

（2 ）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；

（3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。

G. 内孔为直径为6mm,深度为100mm的如何加工

可以先钻孔，预留量，然后在用铣刀或者铰刀加工就可以了

H. 毛胚内孔为30，深度为80。需要加工为内孔为35.深度为90。请问数控车车床

先用34的 钻头钻深89.9，再换内孔刀加工

I. M6钻孔深度计算

M10的丝深20mm，钻头打底孔深是27mm，
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所版以孔的深度要大于螺纹的长度权，盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d
公称直径d ，通孔拧入深度h ，盲孔拧入深度H ，攻丝深度H1,
3,8,6,7.
4,10,8,10.
5,12,10,12.
6,15,12,15.
8,20,26,18.
10,24,20,23.
12,28,24,27.
16,36,32,36.
20,45,40,45.
24,55,48,54.
30,70,60,67.
36,80,72,80.
42,95,85,94.