数铣加工程序单怎么写

『壹』 数控铣床的程序怎么写

电脑编写：辅助软件有UG MasterCAM CAXA 制造工程师等。
一般先建模，即先画好零件模型，再内用软件编写刀路容，一般先粗刀后精刀，由大刀小。有精孔的要先打孔后精铣。注意编写刀路前要先选好零位点（X,Y,Z相对坐标位置）。加工铝材一般进度可设F300~F1000，钢铁类一般为F100~F150.
编好后再转化成数字代码程式。

『贰』 数控铣子程序是什么，意思，具体怎么编写

子程序就是用来简化编程的，把一些重复的、类似的程序编成子程序，需要的时候用主程序内调用容它，可以重复调用多次，不用重复写程序。
铣一个20×20的深8mm的凹台，需要分层铣削，假如一层深度为1mm，把加工一层的数控程序编成子程序，在子程序的开头加上下刀的程序。

在主程序中调用子程序8次，就铣好了。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

『叁』 编写数控铣床加工程序

手机打字太麻烦，软件分分钟搞定

『肆』 数控铣床编程实例 简单

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

『伍』 数控：如何编写零件加工程序单

先确定用什么设备加工，然后确定使用什么刀具，再编写工步内容，确定各种切削参数。

『陆』 广东省首届大学生CAD/CAM软件应用竞赛试题（样题） （数控铣与加工中心部分）那个加工工艺程序单怎么写

零件号HK－7；程序号O0001 ；材料45；夹具平口钳；制表XXX；日期XXX；
工序内容序号内刀容具号刀具型号主轴转速进给速度
铣上表面1T01D50盘铣刀 S800 F150
铣凸台 2 T02 D20立铣刀 S800 F100

『柒』 帮忙写下这个简单的数控铣床程序，实在不会。。。。

设置图中心上表面为加工坐标零点,
选用平底铣刀D20
G54G40G49G80G00
G91 G28 Z0.0
M06T01
G90 G54 G00 X0. Y0.
G00 X0.0 Y18. M03 S1500
G43 Z100. H00
Z-10.
G90 G01 Y20. F250.
G03 X-20. Y0.0 I0.0 J-20.
X-10. I5. J0.0
G02 X10. I10. J0.0
G03 X20. I5. J0.0
X0.0 Y20. I-20. J0.0
G01 Y18.
G00 Z100.
G00 X-52. Y0.0 M03 S1500
Z-10.
G01 X-50. F250.
G02 I50. J0.0
G01 X-52.
G00 Z100.
G00 X-62.609 Y23.855 M03 S1500
Z-10.
G01 X-60.769 Y23.154 F250.
X-60. Y25.
G02 X-25. Y60. I60. J-25.
G01 X-23.154 Y60.769
X-23.855 Y62.609
G00 Z100.
X23.855
Z-10.
G01 X23.154 Y60.769
X25. Y60.
G02 X60. Y25. I-25. J-60.
G01 X60.769 Y23.154
X62.609 Y23.855
G00 Z100.
Y-23.855
Z-10.
G01 X60.769 Y-23.154
X60. Y-25.
G02 X25. Y-60. I-60. J25.
G01 X23.154 Y-60.769
X23.855 Y-62.609
G00 Z100.
X-23.855
Z-10.
G01 X-23.154 Y-60.769
X-25. Y-60.
G02 X-60. Y-25. I25. J60.
G01 X-60.769 Y-23.154
X-62.609 Y-23.855
G00 Z100.
Z100.
M09
M05
G91 G28 G00 Z0.
M30

『捌』 数控铣床编程的简单实例是什么

毛坯为㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

『玖』 数控铣加工工艺怎么写

在选择数控铣削加工内容时,应充分发挥数控铣床的优势和关键作用.适宜版采用数控铣削加工工艺权内容有：
（1）工件上的曲线轮廓,直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓.
（2）已给出数学模型的空间曲线或曲面.
（3）形状虽然简单,但尺寸繁多、检测困难的部位.
（4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等.
（5）有严格尺寸要求的孔或平面.
（6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状.
（7）采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容.
适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等.