成品硅胶条怎么样加工

❶ 硅胶产品制作流程请问硅胶产品的制作流程是怎么样的

硅胶制品生产工艺流程如下：
生产流程是从图稿的设计、开模具、炼胶等严格的生产流程完成的。
1:图稿的设计
图稿设计一般都是依据客户提供的样稿尺寸停止生产图稿的绘制，使用各种立体绘图及3D绘图软件制作，如客户没法提供样稿，我们可按照客户的要求，收费配合客户完成图稿的设计和制作。
2:开模具
开模具是模具师傅根据设计好的编程次，在本公司的CNC机床上完结的，有的难度高一点的需要用火花机铜工放电才干出模。因而制造技术含量比较高，时刻也相对要长些;通常大模按10天核算交期。模具有了，生产起来就快了。
3:调色炼胶
根据客户指定的世界潘通色卡上的色号配色炼胶，调色比对色差极小，98%挨近色板才干出产。
4:核准材料
所需材料都是环保硅胶材料，硬度区分30度到70度任意挑选，详细按出产工艺按作业指导书上的规范履行。
剪料
5:上模出产
机台上安装完模具及升温至适宜温度后，一台机器每天产值约10万pcs的产值.
6:成型品检
产品出来后由车间品质人员把关，主要反省是否契合检验标准，如有不符将作报废、重工、返修处置等。
7:自拆修边
生产出来的产品都会留有残边，或许四周有批锋，由品管部检验合格后，将产品送到后工序部停止修边。
8:成品检验
修好边后，即为成品。还需将成品再送回品管部反省修边质量，是否有不合格产品，如有将断定返工处置。
9：打包装
检验合格的产品，包装部按客户要求停止包装。通常每包及10包每箱，或许20包每箱，按客户要求停止装箱.
10：封箱前反省
包装完成后由品管部OQC反省数量，核对产品型号等相关品质问题点，没问任何问题则停止封箱并送交仓库等候发货。

以上就是完整的硅胶产品生产流程，要做硅胶产品可以直接搜 瑞博硅胶就行。

❷ 什么硅胶最软，如果硅胶要加工怎么加工，哪位大神知道啊！

硅胶的软硬跟硅胶的种类无关，只跟硅胶的硬度有关，一般从邵氏硬度20度至80度都有。加工工艺基本都是硫化，有高温硫化与常温硫化，再具体的加工工艺涉及到不同的产品有相应的工艺。具体的您可以将细节说说。

❸ 硅胶棒怎么加工

方法：抄
硅胶又袭叫做硅橡胶,是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2·nH2O.不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应.
1.将模种定位,分模,以及设计好水口,灌注口,再围框.
2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀,然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟,也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）.
3.浇模,把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内.直到覆盖整个模种为止.放置于平整处,室温静待1-2小时,表面不发粘即可.建议最好放置24小时之后再开模.
4.硅胶模开好之后,将需要的树脂搅拌均匀,倒入硅胶模腔,可根据需要抽真空排气泡.

❹ 硅胶生产工艺

硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系

1、模压硅胶制品，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是硅胶行业中运用最广泛的一种。

2、挤出硅胶制品，挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用。

3、液态硅胶制品，液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。

(4)成品硅胶条怎么样加工扩展阅读：

硅胶辨别真假：

1、从手感方面来说，硅胶产品的韧性、弹性都是很好的，不容易因外力而永久变形，而且手感会感到比较光滑，而假冒的硅胶产品容易变形，而且摸起来也比较的粗糙，因为假冒的硅胶表面没有一层油脂状物质。

2、从特性方面来说，硅胶产品是无毒无味无色的产品，质地好，对人体没有危害，而一般假冒的硅胶产品很难达到这些效果，假冒伪劣的硅胶产品一般都是有毒有刺鼻气味的，而且也比较粗糙了！

3、同时我们也可以把真假硅胶通过火焰燃烧也是很有作用的，假冒的硅胶产品在燃烧时出黑色烟雾、剩余物为黑色粉状，真的硅胶产品无论是什么颜色燃烧时都出白色烟雾、燃烧剩余物即为白色粉状。

❺ 硅胶厂的生产流程

硅胶生产的工艺特性及其工业应用

1引言
硅胶是具有二维空间网状结构的一氧化硅干
凝胶，属多孔性固体物质，孔分布范围广，具有很
大的比表而，表而覆盖有大量的硅烷醇基因匕
Si- OH)，具有一定的活性。使它成为干燥剂、吸
附剂、催化剂及催化剂载体等，被广泛应用」几工业
生产中。
2工艺特性
硅胶的生产虽然大都经过凝胶、洗涤、干燥这
一共性，但具体到某一类型胶，又有工艺各异，相
互区别的个性。
2. 1凝胶造粒过程
凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一，是
指一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件卜
充分反应形成溶凝胶溶液，达一定浓度后形成凝
胶颗粒。凝胶颗粒的形状、大小等完全山用户的需
求及工艺生产能力决定，关」几成胶方法，日前多采
用空气造粒，粒度要求微细时，考虑到空气造粒的
难度，则大多采用反应罐凝胶造粒，例微粉硅胶的
生产。凝胶所用的酸碱比例、浓度、温度及凝胶造
粒时间等是凝胶造粒过程的特定工艺参数。
2.1.1酸性成胶(酸碱比例问题)时，一次凝胶粒
r(相当少初级粒向小，聚集时易形成细孔结构
的硅胶;碱性成胶时，一次凝胶粒r大，聚集时易
形成粗孔性的硅胶。这就是粗孔胶的生产优选碱
性成胶，细孔胶生产则优选酸性成胶的道理。
2.1.2酸碱浓度要适中。酸碱浓度过高，一次凝
胶粒r较大，聚集时成为较粗孔径的硅胶，Ifn凝胶
溶液中一次粒I浓度也大，即凝胶网状结构的紧
密度增大，聚集时又易成为细孔，一者有相互抵消
的倾向。再者，酸碱浓度过高，凝胶溶液的粘度增
大，给造粒带来一定的难度，另外，酸碱浓度的大小还要受到凝胶粒度、结构及生产设计能力等的
限制。
2. 1. 3酸碱温度过高.酸碱反应的速度过快.Ifu
酸碱反应木身又是放热反应.一次粒r聚集时又
要放热.因此.使得一次粒r任曾大”.造粒速度减
慢.势必超出工艺要求范围.对造粒不利;酸碱温
度过低.一次粒r减小.易形成细孔.但山」几凝胶
溶液温度太低、粘度增加.同样也对造粒不利。因
此酸碱温度也要适中。
2. 1. 4凝胶造粒时间是凝胶造粒过程中又一至
关重要的工艺参数。是指从酸碱混合反应开始到
粒度凝胶形成为止所经历的时间.包括凝胶时间
与造粒时间。凝胶造粒时间短.则可能使凝胶溶液
反应不充分或均匀度不够.使得一次粒r的浓度
分布不匀.形成局部凝胶或局部紧密堆积.这就产
生造粒过程中的汽泡胶.碎胶或胶球强度不够等
现象。同时这也是造成胶球颗粒内部结构紊乱.孔
分布范围大的一个主要原因。因此.在生产实践
中.对」几空气造粒.在工艺允许范围内.颗粒大的
胶.时间要尽量长.颗粒小的胶.时间则可适当短
些。Ifn对」几在反应釜罐中凝胶造粒的特细微球硅
胶.时间则要更长.目_要加搅拌。
2. 2洗胶过程
洗胶是硅胶生产中不可少的工艺过程.是为
了将粒状凝胶所形成的NazSO}洗掉,7{将各阴
阳离r(主要为H十、N扩,SO呈一、Si0穿iY}r等)控
制到工艺要求范围内。同时.它也是一个调整颗粒
内部结构(即老化)的过程。
2. 2. 1交换吸附(即Na十与H十的交换)现象是
洗胶过程的木质特性之一。酸泡过程是交换吸附
的主要过程.1}' a'与H十的交换多在这一过程完
成。水洗过程的交换远未停止只不过是交换量越
来越小。酸泡浓度、洗水介质、水洗温度是洗胶过
程的主要工艺参数，影响交换速度、数量等。
2. 2. 2成品硅胶的孔特性好大一部分是山洗胶
过程的老化决定的，而这一过程的老化程度取决
」几洗胶介质、温度。洗胶介质、温度则是控制一次
粒子增长幅度”的主要因素，即通过调整一次粒
子的增幅”达到调整孔结构的目的。
细孔胶的洗涤要求抑制老化，因此，在凝胶造
粒形成后即进行必要而短促的老化后就进行酸
泡，洗胶介质自始至终必须显酸性，因为酸性介质
(即H十)能有效的抑制一次粒子的‘长大”，目_含
酸量的大小即决定了抑制老化程度的大小。同时，
洗胶温度应低些，因为老化是个吸收能量的过程，
温度低、供能少，老化程度自然也小。即细孔胶的
洗涤是通过抑制一次粒子的‘长大”，达到调整孔
结构的目的。特别对」几孔结构要求严整(即孔分布
范围小)目_堆密度又要求在一定范围的细孔胶的
生产，例如对于变压吸附COz专用细孔胶的生
产。洗胶时洗水的含酸量、温度均要做出严格的要
求。山」几细孔胶的洗涤温度低，交换速度慢，所以
洗涤时间要长些，但不能太大，时间太长，特别是
临近终l从时，反而加速老化。
粗孔胶的生产则要求促进老化。遵循碱性介
质、高温热水促进老化的原则，采取在酸泡前加入
高温热水，目_设法使其显碱性，提高水洗过程中的
温度，7{在终l从结束时，加入一定浓度的氨水，以
增加0 H-离子的浓度等措施，促使一次粒子‘长
大”，扩大孔径，达到老化的目的。不难看出，在整
个水洗过程中，老化程度呈上升的趋势。山」几水洗
温度高，不但颗粒内部一次粒子长大，目_颗粒间特
别是胶粉粒子间亦有‘长大”的趋向，这就是水洗
温度高时，胶粉聚集处容易结块，胶球表而粘粉的
又一主要原因。
对于较粗孔径即介于粗细孔胶间如T3型胶
的生产，适中老化即可，有时为缓冲干燥过程中的
液体表而张力作用，水洗终了进行表而处理。山」几
温度过高，时间过长，处理液的存在会使胶球变化
，因此处理液的应用要受干燥工艺条件的限制。
2. 3干燥过程
干燥是在液体表而张力作用卜，使胶球颗粒
水分蒸发体积收缩,7{使一次粒子再度聚JI‘长
大”，达到深度老化的目的。细孔胶为了抑制老化
程度，经常是通过控制进干燥时胶球中的含酸量达到日的。在生产实践中，粗细孔胶多在一般的高
温条件卜干燥。干燥温度越高，一次粒r聚7{的速
度越大，孔径越大。焙烧扩孔就是这个道理。为制
得孔烃收缩不大，甚至不缩孔的硅胶，常常采用降
低液体表而张力的方法达到日的。
2. 4成品胶质量参数指标与硅胶工艺特性的关
系
硅胶的工艺特性决定了成品胶的质量参数指
标，反过来成品胶的质量参数指标又要求一定的
工艺特性控制。现就成品胶堆密度为例剖析一者
的关系。堆密度是硅胶成品分析中的重要质量参
数之一，能直观Ifn简便的反应硅胶颗粒内部孔结
构的物理参数。硅胶是一种多孔性的固体颗粒，它
的表观体积V u}实际山二部分组成，第一部分是
硅胶颗粒内部实际的孔所，片的体积以V a}表示。
第_部分是堆积时颗粒之间的孔隙，以V },}表示。
第二部分是硅胶肾架所具有的体积，以Vi。表示。
这样V u}-= V },}+ V a}+ V t,=，设n，为硅胶的质量，即
得Pug-= m/V },'}+ V}}+ V i',=(有别」几硅胶密度Porgy=
mlVa}+ Vi',=)。
2. 4. 1同等条件卜，一定孔体积的硅胶，对应一
定的堆密度，A,T3,C二种类型胶的孔径、孔容依
次增大，V u}则依次减小，这就是堆密度变成为区
别A,T3,C二种类型胶的依据，即便是同一类型
胶，堆密度的大小会粗略的判断硅胶颗粒内部的
孔结构。
2. 4. 2一般情况卜，酸性成胶时，一次粒r小，聚
集成的凝胶颗粒的孔径小，同等条件卜，形成成品
硅胶的孔径亦小，一定体积硅胶的Va:就小，堆积
密度自然大，碱性成胶，堆密度则小。空气造粒时，
若形成气泡胶，结构疏松，或因其它原因造成凝胶
一次粒r浓度降低等均会使成品胶的V a}增大，
从Ifn使Par减小。
2. 4. 3洗胶条件影响成品胶的堆密度，例生产A
型胶时，山」几洗胶介质一直为酸性，目_温度低，一
次粒r‘长大”的幅度小，即老化程度小，成品胶的
V a}小，Pir自然大，含酸量不同，抑制老化的程度
亦不同，Pir也就不同。这就是洗胶过程中通过分
阶段取样检测堆密度来分析各阶段老化程度的一
个主要依据。对」几粗孔胶的生产山」几采取了酸泡
前用碱性热水老化一段时间，JI目_高温热水洗涤，
有时还用氨水处理终l从胶等措施，因Ifn使得老化
程度大，成品胶的孔体积增大，Pir则小。

❻ 硅胶密封条是怎样做出来的

首先，操作工按照配方要求将硫化剂加入胶料，然后把硅胶投入炼胶回机混炼，裁成条答状，条状的宽度一般不要超过挤出机喂料口的宽度。
挤出机开机的同时，打开冷却水阀门，让胶条从强制喂料装置自然进入挤出机料筒，经过螺杆的旋转，使胶料向机头方向移动，移动过程中由冷却装置把胶料控制在工艺要求的温度范围内（调节冷却水阀门的开关），并使其压缩塑化。
由于螺杆的作用，使胶料在工艺上有紧密压挤的作用，使产品结构相互粘结，密度增大，胶料流动性稳定，使硅胶密封条产品质量更为优良。

❼ 怎么让成品硅胶条变形

成品好的硅胶条变形，弄不了

❽ 硅胶制品有哪些生产过程、步骤、全过程。

一、硅胶材料特性
A.硅胶原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半透明，无味。
B.其主要特点是既耐高温（300℃）又耐低温（低－100℃），是目前耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃-＋200℃。以上是手册中对硅橡胶的说明。
C.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃—200℃，在短时间作用时可达230℃。
D.老化问题：
耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。
E.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅胶类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，与其它零件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。
F.材料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间选择。能方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度。
二、硅胶制品生产工艺
A原料形状及颜色
B 经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料
C混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料。
D硫化成型
E修整，拆边，检查，包装。
F.成品图
三 、产品尺寸及特性
A、极限尺寸：厚处可做到15-20MM，如果是球体，可做到直径30MM。一般厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将花费更多的硫化时间而增加成本。薄处理论上可达0.2MM，但设计中一般取薄0.3MM，推荐0.4MM。
B、相对尺寸：在厚度差异上，薄处与厚处建议不要超过3倍。此类问题主要取决于材料硫化时对温度与压力的要求。
C、缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关，厂家提供的次料多在1.022-1.042之间，对于40到50度的材料，一般取1.03的缩水率。相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷。
D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时，间隙小取单边0.1，推荐值为单边0.2。
E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小，胶套与产品的配合一般为单边小0.2-0.5的负偏差。

❾ 哪位知道塑胶和硅胶怎么才可以加工成型

塑胶是通过注塑成型，硅胶是通过热压成型，两种工艺不同，模具结构也不同，深圳地区的利勇安说的很具体

❿ 硅胶产品时怎么加工出来的，求加工流程图和图片。

亲我有全套哦，科普下吧米纳桑~
开炼机混炼

双辊开炼机辊筒速比为1.2~1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小（1~5mm），然后逐步放大。加料和操作顺序:生胶（包辊）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20~40分钟（开炼机规格为φ250mm ×620mm）。
如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不必加入结构控制剂。应缓慢加入填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。如果要加入大量的填料，最好是分两次或三次加入，并在其间划刀，保证良好的分散。发现橡胶有颗粒化的趋势，可收紧辊距以改进混炼。落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来，立即返回炼胶机的辊筒上，否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。增量性填料应当在补强性填料加完之后加入，可采用较宽的辊距。
装胶容量（混炼胶）:φ160mm×320mm炼胶机为1~2 kg；φ250mm×620mm炼胶机为 3~5kg。
硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。为便于清理和防止润滑油漏入胶内，应采用活动挡板。气相白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的劳动保护措施。如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。
如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通过滤胶机过滤，过滤时，一般采用80~140目筛网。
2.密炼机混炼
采用此法可提高生产效率和改善劳动条件。试验表明，密闭式混炼胶料的性能与开放式混炼胶料的性能相似。用试验室2L密炼机的混炼时间为6~16分钟，混炼无特殊困难。采用φ160mm开炼机当装料系数为0.74时，混炼也能正常进行。排料温度与补强填充剂的类型有关:当采用弱补强性填充剂和沉淀白炭黑时，排胶温度在50℃以下；当使用气相白炭黑时，排胶温度为70℃左右。
3.胶料停放和返炼
硅橡胶胶料混炼结束后，应经过一段时间的停放（一般以不少于24小时为宜），使各种配合剂（特别是结构控制剂）能与生胶充分起作用。经停放后，胶料变硬，可塑性降低，使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，开始时辊距较大（3~5mm），此时胶料较硬，表面是皱纹状，包在前辊（慢辊）上。随着返炼时间的延长，胶料逐渐变软；慢慢缩小辊距（0.25~0.5mm），很快胶料即包在后辊（快辊）上。“待胶料充分柔软，表面光滑平整后，即可下料出片。返炼不足，胶片表面有皱纹；返炼过度则胶料发粘而导致粘辊。
返炼温度一般控制为室温。如胶科长期存放（一个月以上）而出现胶料发粘变软，表面产生皱纹等现象时，可再加入5~10份左右的气相白炭黑，以改进胶料工艺性能，并保证硫化胶质量。
（二）压出
一般硅橡胶比较柔软，故其压出效果较好，易于操作。用硅橡胶可以压出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。
压出机一般是用φ30mm或φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为10~12:1效果较好。压出时尽量保持低温，以不超过40℃为宜，所以机筒和螺杆均须通冷却水。对质量要求较高的产品可靠近机头部分加装80~140目滤网，以除去胶料中的杂质，改善压出质量。硅橡胶从口型中出来时会膨胀，膨胀率取决于胶料的流动性能、坯料厚薄及胶料进入境口型时所受的压力。然而，增加或降低引出速度会改变未硫化压出制品的伸长率，从而使其尺寸稍加改变。根据经验，胶管比其口型尺寸膨胀约3％，而很软的胶料膨胀率比较大，硬度较高的胶料则比较小。当压出其它形状制品时，口型的型孔很少与压出制品的横断面相同，这是由于流动胶料在不同点上的不同摩擦力起作用所致。因此对某一口型，一定要经多次反复试验，这样才能得到所需形状的产品。
包覆电线的压出，在压出机上需要使用T型机头。口型与压出机机筒成直角安装在T型机头上。这样芯线就可以通过空心口型导管（芯型）包覆上硅橡胶护套。增强胶管也可以用T型机头进行连续生产，先用一般方法压好内胶层，并经预硫化后，再在其外面编织增强钢丝或尼龙，然后使其通过T型机头在其外面包覆一层外胶层，最后送往硫化、在成型过程中，若向胶管内充填压缩空气.可防止内胶的塌瘪。
硅橡胶压出半成品柔软而易变形，因此通常必须立即进行硫化。最常用的方法是热空气连续硫化；电线、电缆工业通常用高压蒸气连续硫化。如在压出后不能连续硫化，为防止变形。压出后应立即用圆盘、圆鼓或输送带接取，用滑石粉隔离以免相互粘结。如发现胶料过软而不适于庄出时，可将胶料再混入3~5份气相白炭黑。
一般用于压出的胶料配方，其硫化剂用量应比模压制品适当增加。硅橡胶的压出速度低于其它橡胶，当要求同其它橡胶达到相同压出速度时，应采用较高的螺杆转速。
（三）压延
硅橡胶的压延机一般采用立式三辊压延机。用于生产胶片时，中辊是固定的，中辊转速比上辊快，速比为1.1~1.4:1，下辊的转速和中辊相比当压延机开动时，上辊温度为50℃，中辊应保持为室温，下辊用冷却水冷却。压延速度不宜过快，一般为60~300cm/min。先以低速调整（30~60cm/min）辊距（中、下辊），以保证一定的压延厚度，然后再提高至正常速度（150~300cm/min）进行连续操作。垫布（常采用聚酯薄膜）在中、下辍之间通过，在中、下辊间应保持少量积胶，以便使整布与胶料紧密贴合。压延后将胶片卷辊扎紧，并送进烘箱或硫化罐中硫化。卷取辊的芯轴应当是空心金属管子，胶卷厚度不能超过12cm，否则不能获得充分硫化。
一般出片利用中、上辊即可，辊温为常温。有一种方法可在后延机上直接制成硫化的胶片或薄胶板。此时辊温为:上辊60~90℃，中辊50~80℃，下辊110~120℃。胶料经上、中辊除去气泡，获得所需规格并预热，然后由中辊转移至下辊进行一段硫化即可卷取。
当三辊压延机用于硅橡胶贴胶和擦胶时，织物则代替了垫布（聚酯薄膜）在中辊和下辊之间通过。三辊压延机只适用于单面复胶，如果必须两面复胶，在长期生产的情况下应采用四辊压延机。
用于压延的胶料必须正确控制其返炼程度，最好在炼胶机上先不要充分返炼，以期在压延过程中获得足够的返炼，这样可以避免胶料在压延过程中因返炼过度而粘辊。胶料配方对压延也有一定的影响，采用补强性填充剂的胶料压延工艺性能较好。
（四）涂胶
涂胶是指把硅橡胶胶浆用浸浆或刮浆的方法均匀分布在织物上，用以改进薄膜制品的强力和屈挠性能，使织物耐潮，以制造耐高温电绝缘材料等。
1.胶浆制备
供制胶浆用的硅橡胶胶料，其硫化剂多采用硫化剂BP（过氧化二苯甲酰），这是由于硫化剂BP在室温下不易挥发，且与织物有较好的粘合性的缘故。用量比一般模型制品稍多。补强填充剂若采用气相白炭黑，用量不宜超过40份，井应适当增加结构控制剂的用量。溶剂应采用挥发性的，如甲苯、二甲苯等。
混炼胶经充分返炼后下薄片，然后剪成小块，置于溶剂中浸泡过夜，采用搅拌机或混合器进行搅拌，制成浓度为15~25％（固体含量）的胶浆。胶浆制成后应保存在40℃以下的环境中。
2.织物预处理
硅橡胶涂胶用的底层织物，一段使用玻璃布、尼龙和聚酯等。由于玻璃布耐热好，强度高，吸湿性低，故应用较多。
玻璃纤维在拉丝过程中表面涂有石蜡润滑剂（占织物重量的0.2~0.5％），在硫化温度不易挥发，影响胶料与织物的结合，必须在涂胶前进行脱除。工业上常采用加热法脱除润滑剂。加热法又分低温处理和高温处理。前者是将玻璃布在200~300℃的温度下，连续热烘20~30分钟，或等速通过热至275~325℃的热辊筒，使润滑剂受热分解和挥发逸出；后者是将玻璃布在500℃的温度下烘2~4小时，或以2~6m/min的速度通过热至600℃的烘炉，脱除润滑剂。低温处理玻璃布强度损失较小（下降15~25％），但润滑剂难以除净（含量降至0.2~0.5％左右）；高温处理强度损失较大（下降30~70％），但润滑剂含量能脱除至0.2％以下。为减少强度损失，一般采用低温处理。
尼龙的热变形较大，影响橡胶和织物的结合，为此在涂胶前需进行热定型，即将织物在一定牵伸下，进行短时间的热处理。处理温度为170~175℃。
聚酯和尼龙一样，也需进行热定型处理，处理温度为215~220℃。不同点是聚酯还要进行表面化学处理，即用25％的氢氧化钠水溶液在常温下浸渍6小时，使其表面便于和胶料粘合。
3.涂胶
织物经预处理后，还要进行表面胶粘剂处理，然后才可涂胶。胶粘剂是一种由烷氧基硅烷、硼酸酯、硫化剂和溶剂（乙酸乙酯或乙醇）组成的溶液。