CNC薄壁腔体如何加工
❶ CNC加工铝腔体怎样防变形
变形有几种，装夹是主要的，加工过程也会，进给量不能太大。产品堆放也要注意。
❷ cnc加工中心怎样操作
主轴定位: 没什么说的就是定位
ZER: 应该是回原点模式
HANDLE: 手轮模式
JOG/RRD:点动进给模式
AUTO:自动模式
MDI:MDI方式,由MDI面板输入的程序运行
EDIT TAPE PRESET:这应该是纸带形式编辑，就是编辑功能
RAPID OVERRIDE:快速进给倍率，G00倍率。
FEEDRATE OVERRIDE JOG FEEDRATE: 进给倍率/点动进给倍率，G01倍率
SPINDLE OVERRIDE: 主轴倍率
OP,OP2,OP3,OP4: 机床厂家自定义的几种操作方式。
CYCLE START: 循环启动
FEED HOLD: 进给保持
MIRROR: 镜像功能
GEAF: 这个还真没见过，应该是机床厂家的一个自定义。
ALARM:报警
GEAR:应该是换档，主轴应该有两组以上齿轮比.
紧急释放: 撞急停限位的时候一般会有急停报警，机床无法动，这时候按这个键可以临时解除急停报警，手动恢复位置后松开此按钮即可。
主轴定位: 主轴定位一般是为了配合刀库，就是定位是主轴定位键的位置永远一致。在重复刚性功丝时加定位可以保证不乱牙，另外镗孔时定位后可以安全推刀，等等吧用法挺多的。
主轴是不是锁了一般是梯形图做的，如果没有报警正常情况是看不出来的，要观察PLC状态才可以看得出来，信号G70.4\G70.5这两个信号有一个就应该能转起来，做保护的话也是在这两个信号前加条件。
气压电源的问题，系统监测的气压信号一般是气压压力开关，很少能看到有带电源的，带电源的是那种有数显的压力开关，这种比较贵很少有人用。
❸ 这个腔体CNC怎么加工---[图，请教]
视图有错！谢谢楼上朋友！现在校正内腔是个麻烦事，腔体太大了，除非开模具，人工校正版很难！现在我们加工时法权兰面和腔内的孔是分开加工的，因为它们的基准不同！夹具是以法兰面下表面作为支承，压紧法兰面上表面，以腔体外形定位！这么大的腔体，壁厚较薄，变形较大！而客户图纸基准全部是在腔体表面，并不是加工的孔作基准！所以位置度很难达
❹ 五坐标数控机床，加工深腔、薄壁零件。铝合金材料。如何解决颤纹
楼主的意思我基本明白。铝合金件，中间掏个腔体，而且周围壁厚较薄。
有的东西本身版就是比较难加工的，对于这权些问题没有谁说能给予完全的解决，只能说相对效果好一些。
我理解，振纹应该主要出现在侧面，这个是正常的。因没有具体图纸等，下面我泛泛的提供2条解决方案：
1、粗加工时使用你们平时的刀具就可以了，在走最后一刀的时候，换成那种刀具刃口总长度较短的刀具（希望你能理解我的话），（侧面振纹多半跟切屑的总深度过深有一定关系。）然后分段依次加工完成。
2、有一种刀具可以改变主轴的方向，就是主轴本身是垂直方向的，接一个工具让他改成水平方向，然后按上直径较小的盘铣刀，铣加工侧面。就是把铣刀掰90度加工。
薄壁铝合金件，由于铝件的质地较软，容易让刀，容易造成宽度尺寸不准，根据床子的能力和具体的壁厚，尽可能提高转速和减小切屑余量。。。
侃侃而谈，希望对你有帮助。
另外，你说的支撑零件的方法，我认为不太可取，支撑泄掉之后，尺寸就完全不对头了。
❺ 加工中心CNC 在二楼加工时产生震动怎么办
1.降低转速，可以适当降低震颤 2.检查刀具磨损情况 3.是不是装刀装的太长了，这样刀具刚性不足 4.加工的工件是不是薄板件，厚度很薄的箱体，腔体？如果是这样，应该对工件进行固定，防止工件震颤，
❻ cnc怎么加工PEEK材料的板状工件才会不变形
PEEK加工出现变形，一般是
1、材料内部应力没有完全去除干净
2、刀具的选择不合适，到时切削热过大
3、加工冷却不充分
4、装夹变形
5、材料问题
❼ cnc机加工腔体内底部刀纹一圈一圈的事怎么回事，底部垫实了，刀也换了，进给也改过了
可能要看看治具进料机构是否有问题，或者是螺杆的问题，或者是润滑问题。再看看程序的的自动补偿有没有设置。
❽ CNC加工中心加工时震刀怎么办
1.降低转速，可以适当降低震颤
2.检查刀具磨损情况
3.是不是装刀装的太长了，这样刀具刚性不足
4.加工的工件是不是薄板件，厚度很薄的箱体，腔体？如果是这样，应该对工件进行固定，防止工件震颤，
❾ cnc加工两面大家是怎么做
飞两面是如下前提:
,加工面积,变形要求,飞两面厚度,材料,刀具,设备等都会影响工艺版;
1,大面积,飞厚大于10mm,平面度要求高权,可以用一边固定定位,另一边用V型斜块推,工件来料和推块之间垫一刀柄,作用力于一条线,减少接触面积,先两个面各飞一次,决厚留量0.3-0.6,再精飞一次;
2,如面不大,长型,可以用虎钳夹,来料底面垫夹具板,很两面开粗,精飞时轻夹
❿ cnc加工铝腔体怎样防变形
装夹方法,刀具材料，是否锋利，进给大小，转速，冷却液的种类，