车削加工什么时候用冷却剂

Ⅰ 切削零件时,用冷却液冲刷零件会带来什么好处

冷却液的三大作用：
1、冷却作用。冷却液可迅速带走热量，不致使刀具受热软化，以及防止零件加工表面烧伤；
2、润滑作用。可使零件的加工表面更加光洁；
3、清洗作用。冷却液的成分中有清洗剂、防锈剂等，可冲洗零件表面上的油渍、切屑等，并可起到短暂的防锈作用。

Ⅱ 车床加工铸铁应不应该加冷却液，加哪种最合适

加工铸铁别用冷却液 由于全市粉末 易研床子 铸铁就干车可以了 可以加一套抽排装置

Ⅲ 数控车床。现在的工厂加工零件的时候用不用冷却液的本人觉得用冷却液很不干净地板上都是油油的。

数控机加工冷却液是必用的，冷却液分为水溶性和油性，根据加工材质版不同选用不同的冷却权液，冷却液的主要功能：冷却、导热、润滑等，具备防止加工材质烧伤、提高加工精密度、散热等功能，机加工生产中非常重要的一部分。对于污染情况，可以通过采取一定措施改善，不用肯定是不行的!有帮助，望采纳！

Ⅳ 数控车床精加工锡锌铜时,需要叫冷却液吗

没公差的可以不要，有公差的一定要，否则做好发热尺寸好的，等凉了，尺寸就变了，外圆变小，内孔变大，一般三到五丝左右

Ⅳ 车床冷却液的详细介绍

冷却液起相当大的作用，最基本的要求是提高加工精度、减少刀具砂轮的磨损，同时还必须具有防锈性、防霉性、清洗性，现在又增加了环保性――不伤害皮肤、无有毒、有害添加剂(如亚硝酸盐、硝酸盐、毒性较强的杀菌剂等)、不含矿物油等。
目前国内使用的机加工冷却液大致分为三类：第一类为传统的完全水溶型冷却液(含大量的亚硝酸盐)、乳化液或叫肥皂水(含大量的机油及亚硝酸盐等)及矿物油和动植物油；这一类冷却液主要是成本低，润滑性能差。第二类为国外进口冷却液，有完全水溶型、乳化型和油基三种，这一类冷却液使用效果较好，但成本较高。第三类是国内近几年开发的新型冷却液，具有国外产品同等的性能，环保性好。这一类冷却液价格适中，特别适合于配套设施好的磨床、加工中心、大型机加工设备。
水基冷却液在机加工过程中主要存在的问题是：1、易变质；2、防锈性差；3、清洗性差。
(油基冷却液一般用于加工精度更高，加工量小的机床上，一般比较稳定。)
以上问题产生的原因主要有如下几种：
1.加工设备本身的问题：如磨削加工过程中，在没有排屑系统时，铁屑悬浮于溶液中，加工设备有很多死角，循环系统设计不合理，药槽不易清理等，都容易造成循环系统冷却液易变质，防锈性下降。一台好的设备应具有设计合理的排屑沉淀系统、药液循环系统和易于移动的药液槽。
2.冷却液内杀菌剂直接影响使用寿命，杀菌剂量太多时会伤害皮肤，应具有无毒害、稳定、杀菌效果好、易分解等性能，同样条件下含矿物油多的冷却液易变质，变质后的冷却液PH值下降，防锈性降低，在PH值下降不多的情况下，冷却液变质一般都是由于配槽前清洗杀菌没做好引起的。一般说来，有机物含量越多，水基冷却液越易于变质，完全为无机物的冷却液使用寿命最长。目前，高性能的完全无机物冷却液尚未开发出来，普通加工机床使用较多。
3.防锈性是冷却液的另一个重要指标，不仅零件不应在短时间生锈，机床也不能生锈。防锈时间冬季干燥天气为3天以上，夏季为2天以上；周转时间长时必须浸水基防锈剂或脱水防锈油，工件叠放或加工后零件湿度高时，防锈时间会缩短。定期测定冷却液的PH值是很必要的，PH值低，防锈性下降。PH值一般为8.0-9.0，PH值过高会损害皮肤。折光系数同时决定防锈性和加工性能。水基冷却液的防锈性是冷却液几个指标中的一个，不能期望越长越好。防锈性太高势必会影响到其他性能，并会给操作者带来危害。
4.清洗性的好坏决定工件的加工精度、刀具寿命；清洗性的好坏很大程度上由油性剂、极压剂和乳化剂决定，要求磨削精度高和提高清洗性是矛盾的，可在适当的范围内降低使用浓度。
5.另外同一机床加工多种金属材料时可能会对冷却液造成不良影响，特别是铜件和铝件及钢铁件混合加工，铜铝、铜钢会在水溶液中产生电化学反应降低药液的PH值，引起铝材或钢材的锈蚀，加工此类合金材料时也是如此，所以必须提醒冷却液供应商增加铜的缓蚀剂，延缓铜的化学及电化学腐蚀。
机加工冷却液在使用过程中的管理相当重要，严格的药液管理可大大节省药液、节省工时、提高产品合格率。应当引起企业的高度重视。

Ⅵ 车床上车削什么材料时，应加冷却润滑液

铸铁不易加冷却液抄，铸铁含石墨，有润滑的作用。石墨与液体混合，就成了油泥，不易清洗还沾附在导轨表面，磨损导轨。碳素钢合金材料多数有色金属黑色金属及其它非金属材料加工时都可以加适当的冷却液，车床冷却液的作用主要是：1降低刀具和工件的加工时的温度，减少热变形和提高刀具使用寿命；2提高加工表面质量，如加工铝合金往往用煤油作冷却液；3改善切削性能，如有些难以断屑的和易粘刀的，往往在冷却液中添加抗胶合的物质，如氯化石腊。
车床冷却液采用水的比较常见，因为成本低，冷却性能好，但易造成车床和工件的锈蚀，为防止锈蚀，往往加亚硝酸钠、碳酸钠；为提高加工工艺性，往往要加入磺化蓖麻油，氯化石腊，为使这些不溶于水的物质能和水均匀混合，又要加入乳化剂。早先用肥皂，使用过程中易变质，发臭，又要加入防腐剂。以后，又改进，不用肥皂水，而使用三乙醇胺溶液再加上其它添加剂，以降低成本和改善冷却液性能。

Ⅶ 谁知道车床加工不锈钢用什么冷却液最好

这种润滑复液叫做不锈钢切削制液
是由多种油性润滑剂、极压剂、防锈添加剂和助剂等配制而成的合成型切削液，具有优良的表面渗透性、润滑性、清洗性和防锈性，p H值适中，对皮肤无刺激性，夏季使用不霉变，使用寿命长，用于不锈钢切削和磨削加工冷却和润滑，根据加工难易程度。用量为5%-20%

主要指标如下：

外 观 浅黄色透明至半透明液 目 测
pH值（5%稀液） 8~9 pH广泛试纸
腐蚀试验（24h） 钢 铸铁 合 格
防锈试验（8h） 铸铁 无锈 无印
四球PB值（N） > 700 GB/T3142
使用方法：
用以磨削普通切削加工，常用量为5%，钻孔和攻丝等加工，用量为10%-20%。

也适合丝锥攻丝的润滑液

Ⅷ 车削加工的注意事项

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1．合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2．合理选择刀具：（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3．合理选择夹具：（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
4．确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5．加工路线与加工余量的联系：在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6．夹具安装要点：液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是*拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

Ⅸ 车削铝合金用什么冷却液好.

铸铁不易加冷却液，铸铁含石墨，有润滑的作用。石墨与液体混合，就成专了油泥，不易属清洗还沾附在导轨表面，磨损导轨。碳素钢合金材料多数有色金属黑色金属及其它非金属材料加工时都可以加适当的冷却液，车床冷却液的作用主要是：1降低刀具和工件的加工时的温度，减少热变形和提高刀具使用寿命；2提高加工表面质量，如加工铝合金往往用煤油作冷却液；3改善切削性能，如有些难以断屑的和易粘刀的，往往在冷却液中添加抗胶合的物质，如氯化石腊。
车床冷却液采用水的比较常见，因为成本低，冷却性能好，但易造成车床和工件的锈蚀，为防止锈蚀，往往加亚硝酸钠、碳酸钠；为提高加工工艺性，往往要加入磺化蓖麻油，氯化石腊，为使这些不溶于水的物质能和水均匀混合，又要加入乳化剂。早先用肥皂，使用过程中易变质，发臭，又要加入防腐剂。以后，又改进，不用肥皂水，而使用三乙醇胺溶液再加上其它添加剂，以降低成本和改善冷却液性能。