深孔加工应该选用什么指令

1. 深孔加工应注意哪些问题

深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经专验，通过听声音、看属切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。

2. 67mm台阶深孔加工除了用G83还可以用哪个命令

这样不就可以了：G98 G83 Z-70 R5 Q2.5 F50，你的程序R点是-50，是在孔里面，当然不好排屑

3. 深孔加工的方法

你没说清你的另件来、材质、形状和自加工方法，所以很难回答
如果你是长轴加工深孔并制作大量的产品应该买一台深孔钻床。深孔钻床可以加工直径4MMX深500MM.够深吧。
如果你是钻在模具上Z3050×16 摇臂钻床上用加长钻，钻速偏低一点加乳化油。也是可以钻的。
如果你是箱体里那么在镗床上也是没什么困难。
不知道在那里有什么具体问题？希望说得更具体一点你想钻多少直径有多深的孔钻在那里材质是什么。

4. 深孔加工方法求助

这个要看你内孔的圆度，直线度及表面光洁度还有你的批量到底有多大才好定内。

一般来说，

首先用容涨套或者心轴定位内孔，配合跟刀架加工外圆和端面，

其次再用加工后的端面和外圆作精基准来加工内孔，这里的刀具很讨厌，因为长径比太大（300/20=15倍），至于选择什么刀具，就要看你的产品要求了，精度高的话，就选择非标的防震镗刀或者选择有导条的刀具（需要预镗导向孔）。夹具的夹紧力必须要小，或者夹紧力方向尽量沿轴向，因为壁太薄（6mm），如果你精度要求很高，可以先在轴的一端车出连接螺纹，然后用连接盘连接在机床主轴上，这样传递的力量就是径向的。

5. 深孔加工方法

我不知道你那里有什么机床
你可以用珩磨来加工这个活
缺点是这个床子有点版难找
而且加工费很贵权
优点是加工出来光洁度好
尺寸精度好
锥度低
要是你那里有深孔镗床的话
也可以用正反刃的立方氮化硼刀头的镗刀
不过光洁度不好
尺寸控制也很难
优点是加工费便宜

6. 深孔加工时应采取哪些措施

看您加工什么类型的深孔啊！首先一个规格的刀具加工的前提条件是都要满足的嘛 用枪钻加工的话可以找我啊 安徽班克斯

7. 何为深孔，深孔加工的常用方法有哪些

您可以来上海鸿特，深孔钻技术完整解决方案

8. 数控车床FANUC系统中,用什么指令钻孔

FANUC钻孔可用的固定循环G73 高速深孔循环G81 钻孔、钻中心孔G82 钻孔、镗孔

G83 深孔加工循环 而G74 左旋内攻丝.

数控车床，又称为容CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

9. 如何进行深孔加工

用深孔钻和深孔钻床。

10. 深孔加工刀具都有哪些特点

深孔加工刀具有哪些特点：
1、钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的，刀具柄部分为直柄和锥柄两种：直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄，其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，所以小规格的刀具最好选用该类型。
而工作部分包括切削部分和导向部分，麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用。麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动，而且钻头的横刃长，所以在钻孔时要用中心钻打中心孔用以引正钻头。
2、镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度。所以对精度较高的孔可用镗刀来保证。镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀，镗削通孔、盲孔、阶梯孔可采用单刃镗刀来完成；加工大直径孔时，可采用双刃镗刀。另外，还有一种微调镗刀，在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种镗刀调节方便且精度高。
3、加工中心多采用扩孔钻进行扩孔，也有用扩孔刀进行扩孔的。比如扩孔直径较小时可选用直柄式扩孔刀，扩孔直径中等时可选用锥柄式扩孔刀，扩孔直径大时可用套式扩孔刀。另外，还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行可控的加工精度要高。
因为立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，可以同时进行切削，也可单独进行切削，且加工中心的刀具既能轴向进给，也可以像卧式铣床那样做横向进给。因此在加工中心上用螺旋插补指令采用立铣刀扩孔，只选用一把刀具就可完成多个不同孔径的加工。
4、铰孔一般在加工的最后阶段，大部分用于直径小的精加工。因为铰孔的齿数多、导向好、容屑槽浅、刚性好，加工后孔的尺寸精度高。普通标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种，加工时可根据需要选择。