加工中心洗整圆怎么编程

A. 加工中心铣圆怎么编程

1、第一步，打来开软件，源单击工具栏上的新建图标开始一个新项目，见下图，转到下面的步骤。

B. fanuc加工中心内整圆怎么编程，请教大侠们

比如，被加工轮廓的半径是大R，刀具半径是小r，整圆插补的起点终点重合坐标(X1，Y1)，内圆顺铣用G03，则整圆插补为版:
G03 X1 Y1 I* J*，其中，I*的*为圆心X坐标减去起点X坐标，权J*的*为圆心Y坐标减去起点Y坐标，IJ均有±之分。

C. 加工中心洗圆怎么编程

比如复用个直径16的铣刀铣个制90的圆要怎么编，是怎么算的。
首先你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心.所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:go
g9o
g54
x0
y0
;go
z100;g01
z-(多少自己定)f2000;go2
x-37
yo
f2000;g0
z100
;大概就是这么样,还有别的方法也有用i的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.说再多也没用,自己一上机多试试就知道了,呵呵!千万小心别撞机了哦!

D. 加工中心法兰克系统铣整圆怎么编程

1、导入模型，建立加工坐标系。

6、模拟加工，确认刀轨合理，保存设置，完成法兰克系统铣整圆创建。

E. 加工中心铣全圆怎么编程

1、要明白是铣内圆还是外圆。

如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，它的半径是45，然后就要把刀具算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

2、所以就得出要减去刀半径。反之铣外圆就要加上刀具的半径。

编程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-(多少自己定)F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。

别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法。还有就是要注意，有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣，好就要算过机床走的圆的半径值，也就是只要改那个37。

举例：

%（直径100的圆 10个的立铣刀）

O0100

G90 G80 G00 G17 G40

G43 H01 Z20. S750 M03

G00 X65.5 Y-10. Z20.

Z1.

G01 Z-6. F96

X65. F120

G02 X55. Y0.0 J10.

G03 I-55.

G02 X65. Y10. I10.

G01 X65.5

G00 Z20.

M30

%

F. FANUC加工中心铣整圆编程格式详细一点

用10的平刀铣直径20的内孔
G02 I5
用10的平刀铣直径20的外孔
G02 I15
我们可以利用子程式互套就比较简单了。

G. 加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程，举例说明，谢谢

1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

2、机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1 x..y..

3、然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3) i..(或是J..圆规张开距离) X..Y..(笔头结束的位置)。

4、i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向。

5、例：以X轴往负方向铣个直径10的半圆：

（1）G1 X0 Y0：

（2）G3i-5. X-10. Y0：

(7)加工中心洗整圆怎么编程扩展阅读

具体步骤

数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。

1、分析零件图样和工艺处理

首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。

2、数学处理

（1）编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

（2）对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。

3、编写零件程序单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。

4、程序输入

以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。

5、程序校验与首件试切

（1）程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。

（2）但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。

H. 加工中心铣整圆弧怎么编程

圆弧插补指来令
1. G02顺时针圆弧插补：自沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。
2. G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

圆弧半径编程
1. 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;
2. 移到圆弧初始点；
3. G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）

用I、J、K编程（整圆加工）
1. 格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
2. I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。

技巧
1. 在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。

I. 加工中心法兰克系统铣整圆怎么编程IJ为什么不走园啊

I、J、K为起点A指向圆弧中心O的向量；

I、J、K分别对应X、Y、Z轴方向；

I、J、K带符号，指向X、Y、Z轴正方向时为正，指向X、Y、Z轴负方向时为负。

J. 加工中心数控整圆切削怎么编程

用g02和g03没有图纸尺寸那些怎么编！