在普车上加工直径与转速该如何定

㈠ 请问普通车床的铭牌上这个有很多格，含转速、切削速度、工作直径的表是什么意思，内在关系是怎样算的

这是一种坐标查询法，主要作用是根据你的加工需求选择挂轮档位及走刀速专度什么的，以使主属轴转速与大托板的走刀速度保持一定的比例已达到您的加工需求。每种设备的标示是不一样的，所以在走刀速度及挑螺纹等加工时需要按照表上的提示选择合适的档位。

㈡ 在车床加工时，如何理论的计算出车床的转速比如直径200MM的45#钢，单边车2MM。车外圆应该开多少转速

在工件材料确来定后机床转速的源计算方法：
根据刀具材料
1、白钢刀（锋钢刀）切削速度每分钟40米左右，加冷却水，也就是每分钟60转左右。
2、T15硬质合金刀，切削速度每分钟80米左右，也就是每分钟110转左右。
3、涂层刀具，切削速度每分钟100米左右，也就是每分钟160转左右。
4、机夹、不从磨、涂层刀具切削速度每分钟120米左右，也就是每分钟200转左右。
名牌刀具可能更高一些。始终加冷却水也可以更搞一些。但是不能开始不加中间加冷却水这样合金刀具就会裂开。

㈢ 普通车床加工工件运转转速怎么计算

加工的光洁度(应该是粗糙度)和车床的转速没有数学关系,而是和加工材料、切削要素、刀具参数、冷却液的性能相关。

㈣ 车床转速怎么定

那就要看是什么工件，什么材料了，具体的也没什么一定的，那就看你现在正在使用的设备，

㈤ 请问普通车床的铭牌上含转速、切削速度、直径的表是什么意思，内在关系是怎样算的

给你选择了几个点的使用方法：

㈥ 普通车床转速怎么调

钻头越源大,转速越慢，钻速快了会把钻头烧掉，10的来300到400左右，20的来200到300左右，30的来150到200左右，40和50来100以下了。

削速度VC=90-140米/分钟，转速N=（1000*VC）/（3.14*D），D指工件的直径，我说的是以色列VARGUS刀片的参数。

切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。

时刻注意切削流向，不得随意离开机床。

改变主轴转速必须停车操作。

切削时不能靠旋转工件太近。

(6)在普车上加工直径与转速该如何定扩展阅读：

普通车床安全操作规程

一、 操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。 二、开车前:

(1)检查各手柄是否处在正常位置。

(2)传动带、齿轮安全罩是否装好。

(3)进行加油润滑。

二、 安装工件:

(1)工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。

(2)安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。

三、 安装刀具:

(1)刀具要垫好、放正、夹牢。

(2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

(3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。

㈦ 普通车床车削不同螺距直径的螺纹是如何选择进刀量和转速

通常是来这样的:螺距越大,转速自越慢,走刀次数也越多.还有如果无退刀槽,转速也要慢点,防止反映不及时,造成事故.
加工一般精度的联结用的三角罗纹,螺距为1.5,并且有退刀槽的情况下.我是这样做的:转速600,分两刀,第一刀切去大部分余量,第二刀留20丝精光(考虑到让刀,其实不止20丝)加工至尺寸.
操作熟练后可自行调整.

㈧ 普通车床不同转速适用不同加工。如何判定

这个包含的范围太大了，没法说的全面，比如说，切断件不能太高，防止内突然断裂；小盲孔为便于排屑容，可以高点；不耐热工件和刀具速度要低点；很多很多，以后慢慢积累吧。首先你自己适应多少转速就用多少，不可勉强。其次参照楼上，呵呵。
说件事以为参考：曾经有个学徒，师傅那天加工的是个细长件，类似于10mm钢筋，因为太长从主轴孔里伸出来了一米多，那天师傅也是大意了，干一半让徒弟上去干，他站一边去抽烟，，徒弟觉得师傅调的速度太慢，擅自变速提离合，钢筋瞬间甩弯轮到了师傅头上，师傅当场死于非命。。。。。不提责任，大家都有。
再次提示：在你不适应高速的情况下，尽量慢点。

㈨ 加工零件直径与车床转速如何调

不是一定的，直径与转速有关但材料性能和材料硬度，及机床刚性大小转速都会改变的，回全靠实践经验而定答，没有固定值。就是同一个加工件转速也根据车面、车孔，车外圆来决定变速的，比如车直径500的45号钢假如车外圆几十转、但加工中间孔可百十转，每时每刻都会改变，获取不转速。

㈩ 当车加工的切削速度确定以后，如何选择车床转速

切削速度随机床的不同速度也不同，同时一种机床加工件的不同切削速度也不回同，加工件的不同包答括直径的大小，材质的变化切削速度也必须跟着变化。加工量也是一个变化量，刀具材质更是变化的又一个考虑方面等，切削速度应该等于切削的转速乘以圆的周长即可。U=3.14Dn,即n=U/3.14D=r/min. 公式算出来的 生产实践中根本不合适，因为切削速度是和材料硬度 、工件直径 、切削系统刚性来决定的 ，他们互相影响，这完全需要操作者的实践和摸索的 ，找出最合适的切削速度和进给量，硬度大，直径大。转速要慢。最后精车可以快点，刀子要好。