精度槽怎么加工

A. 高精度T型槽如何加工

普通T槽可以用T型铣刀加工，中等精度可以用线切割，高精度最好做T型铜公，用火花机打出来
你图片上市一个三爪卡盘的卡盘座，这是用T刀铣出来的，先钻铣中间的圆孔，然后装在分度盘上铣山个T槽

B. 在圆管形工件上加工槽怎样保证两丝的精度（普通铣床加工）

首先，要根据不同的材料选择相应的刀具，然后选择铣床的转速，请选择铣床主轴稳定回性好的机床，加工时请答不要开自动走刀，先用较小的刀具加工，然后一边量尺寸，一边调整加工。最好在调整吃刀量时采用百分表来确定加工量

C. 砂轮越程槽是怎么加工的，什么时候需要又是如何加工的

在磨床上加工零件时，在零件外圆或是平面上用车床、铣床加工出来供平台换向行程和避开砂轮尖角的的沟槽。

主轴头移动行程到位后，会反方向移动，换向对零件的精度会有很大的影响，为了避免这种不利现象，在换向位置预留一个槽是有必要的。

同时，在有些需要清根的零件根部也会预留一个沟槽以达到装配要求，这是因为砂轮的边缘磨损较快，加工零件时会在根部磨出一个圆角。

如下图所示：左图是平磨越程槽，右图是外圆磨越程槽，如果不加工槽，平磨时容易碰伤左侧小台阶，外磨时右图的轴承无法装配到位。

(3)精度槽怎么加工扩展阅读：

磨削加工时用的，这个角很难控制，并且不稳定，工艺上没法利用，在需要台阶轴的外径和台阶端面时，夹角处设法磨到所需的精度和粗糙度。

在外径和台阶相交处将外径和台阶的根部各车去一些，形成一个槽，上面说的是磨外圆和端面，其实只要同时磨两个相交面，交线处都需要这样一个槽。

粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。

D. 高精度的盲孔怎么加工

用键槽铣刀加工平坑，孔的直径尺寸是没有问题的，可以保证在0.02mm，孔版的深度精度，要看你权所使用的是什么机床了。如果使用的是数控铣床的话，深度精度应该没问题。如果使用的是钻床的话，孔的深度应该可以控制在0.1mm。

盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率（孔径）。
盲孔就是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔。
埋孔是指连接内层之间而在成品板表层不可见的导通孔。上述两类孔都位于线路板的内层，层压前利用通孔成型工艺完成，在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。

E. 深孔内圆槽的加工如何保证精度

切削量大，最可能是原因是夹屑造成让刀。

F. 机械加工方面的难题：0.8mm宽单边1.8mm深的外槽如何加工才可以保证精度

基本可以肯定磨制的刀是不可以的，没有持久性，不过如果你批量生产的话，可以试下用精密铸造，精密铸造的精度是0.1的，但光洁度可能会是6.4，我看了下你描述的，车的话效果可能非常不理想

G. 高精度键槽如何加工

高精度健槽的话，需要有专门的仪器，根据专门的加工工具，使用高精度间操的仪器来加工，这样加工出来的效果才会更好

H. 高精度的盲孔怎么加工,用什么方法

高精度？多高的精度？一般精度在0.01~0.03mm左右的孔的加工，如果孔的尺寸是整回数的孔，比如10、答12、16、18等，可以使用键槽铣刀加工，也可以使用镗刀加工。如果是零头的孔，就只能使用镗刀来加工了。加工孔时，先用直径小一些的钻头钻底孔，然后再用键槽铣刀把孔扩到所需的尺寸。或者用镗刀分几次镗到所需的尺寸。

I. 请问这种钢球槽如何加工实现

没有图啊
要是单纯的长条状的圆槽 可以选择加工中心或者数控铣，用圆头铣刀来制造
你这个结构我看了图 想要保证精度的情况下 只能用慢走丝线切割了，慢走丝能保证表面光洁度