數控銑怎么加工工件

Ⅰ CNC数控铣床上虎钳加工工件怎么打表打不平。Y方向。我这是个半圆。

1，找设计查图确认，以现有装夹位置，半圆端面与顶面是不是直角；
2，找版个水平平面度比权较好的工作台或磁台，用校表验证其水平误差较小；
把工件现有顶面置于工作台或磁台，用校表检测半圆端面与“底面”的垂直度，确认前工序加工直角是否合格；
3，如果前两步合格，你要检查虎钳钳口，清洁、平整度、是否有撞伤、及校表检测平行度；
另外，评估是否钳口尺寸偏小，工件尺寸偏大，更换钳口尺寸大的虎钳，装夹更紧固可靠；

Ⅱ 数控铣床主要是加工什么零件

1、数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。

例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工

2、加工类型：

（1）平面类零件；

（2）曲面类零件；

（3）变斜角类零件。

3、加工特点：

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位——直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

4、加工尺寸：

规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

5、加工精度：

我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。

6、加工批量：

对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。

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数控铣床加工过程的注意事项：

1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；

6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作；

7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；

8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

11、禁止进行尝试性操作；

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；

13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；

14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时；

15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

Ⅲ 数控双面铣床怎么操作

现在的数控双面铣床操作均已经简单化，并且厂家交机时有专门的培训。这专里简单介绍一下属操作流程。
一、开机状态下， 输入工件成品尺寸，进刀量一般默认。选择是否光刀。选择两侧加工或者四侧加工。按执行，工作台及档板回到原点。
二、打开龙门架，吊机上料，工件靠紧档板直角，务必确保到位。
三、关闭并锁紧龙门架，再次按执行，液压装夹启动。自动测量启动。系统根据工件自动测量得出的毛料余量进行自动分刀对刀，自动加工开始。几分钟后即可完成金属四面加工，得到需要的成品。
四、需要金属六面加工的，需要再重新装夹，加工另两个面。

Ⅳ 数控铣床加工圆形工件怎么找圆心

1.X向移动工作台试切工件左侧，刚好切到外圆时XY向坐标均清零；然后保持Y向不动，试切工件回右侧，刚好切刀答外圆时记住X坐标值，抬起铣刀，移动X方向坐标到刚才所记值的一半，X方向坐标清零。这时刀具位置就是工件X方向中心。2.同样的方法就可以找到工件Y方向中心。这种方法实际上就是试切4点确定了工件外圆的中心位置。

Ⅳ 数控铣床加工过切

产生过切一般来说跟刀补是没有关系的，但跟程序有一点点关系，
主要有几方面的原因：所编的程序进刀不是切向进入的、刀具抖动、工件变形、机床的刚性以及工作台爬行都有原因！

Ⅵ 数控铣床适合加工哪些内容

数控铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣内削，也可以对零件容进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于下列几类零件的加工。

1、平面类零件

平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为定角的零件，这类加工面可展开为平面。

2、直纹曲面类零件

直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。

当采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工法实现近似加工。

3、立体曲面类零件

加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床。

Ⅶ 数控铣床中工件的上下面加工如何旋转

我理解你的意思，应该是沿Y轴旋转，这样在平口钳上始终使用同一个面与固定钳口接触，基准没变

Ⅷ 请问用数控铣床怎么编程 加工英文字母 X Y Z类的工件 尺寸自定义。谢谢！

加你qq教你，
XYZ表示加工工件三轴坐标位置，

绝对编程G90
X—10（表示向负方向移动到位置
X10（表示移动到正方向
XYZ一样
以此类推，，，

Ⅸ 求数控铣工加工技巧和零件的装夹方法。

数控车床上确定零件的装夹方法作者：乐乐 文章来源：本站原创 点击数：679 更新时间：2009/4/17 在数控车床上加工零件，常用的定位、装夹方法与零件的形状有关。下面对在数控车床上加工零件的方法等具体的介绍一下。 在数控车床上加工零件，常用的定位、装夹方法与零件的形状有关。下面对在数控车床上加工零件的方法等具体的介绍一下。 1. 采用三爪自定心卡盘装夹 数控车床多采用液压高速动力卡盘，使用语短轴或盘套类零件的直接装夹。这种方法装夹工件方便、省时，自动定心好，但夹紧力较小，使用于中、小型的工件。当装夹直径较大的盘类零件时，可以采用反爪。 2. 采用卡盘和顶尖装夹 当轴类零件的质量较大时常采用这种装夹方法。采用的数控顶尖，具有回转精度高转速快、承载能力大的优点。可以利用零件一端上的台阶或在卡盘内安装限位支承的方法实现零件的轴向切削力，比较安全。》》欢迎点击欧亚数控招生学习在线咨询《《 3. 在两顶尖之间装夹 轴类零件的长度尺寸较大或加工工序较多时，为了使各工序基准统一，常采用这种装夹方法。为了改善细长轴手里变形情况，提高零件的加工精度，数控车床还可配备数控自动定心中心架。 4. 工件采用心轴定位 心轴有刚性心轴和具有自动定心机构的心轴两种，用于套类零件以孔中心作为定位基准的定位夹紧。具有小锥度的圆锥心轴是靠工件楔紧在心轴上的摩擦力带动工作，因轴向无法精确定位，在数控车床上不宜采用。

Ⅹ 数控铣床主要用于哪些零件的加工

数控铣来床可用来加工零件的平面自、内外轮廓、孔、螺纹等。通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过二轴半、三轴或多轴联动来加工零件的空间曲面。

从机床运动的分布特点来看，数控铣床也可以用做数控钻床或数控镗床，完成铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等工艺内容。