加工精度包括什么

A. 什么是加工精度，包括哪三个方面内容

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。 理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸;对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。 加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高;加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。 任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。 机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。 加工精度包括三个方面内容: ●尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 ●形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

B. 加工精度等级3级是什么概念

3级指标准公差等级来IT3，对于尺寸50~源80mm的零件，其偏差范围为0.005mm(5μm)，普通机床的加工精度等级一般达不到这个等级(相当精密了)。

精密加工加工精度在10—0.1微米左右表面粗糙度Ra在0.03—0.3微米的加工技术如金刚车.金刚镗.研磨镜面磨等适用于精密机床精密测量仪器等产品中的关键部件的加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密涡轮、精密导轨。

(2)加工精度包括什么扩展阅读

准确度等级是指符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限以内的测量仪器的等别、级别。一般加工加工精度在0.1毫米左右表面粗糙度Ra在0.3—0.8微米的加工技术，如车铣刨磨等适合汽车拖拉机的制造。

超精密加工加工精度在0.1---0.01微米表面粗糙度Ra在0.03—0.05微米的加工技术如.金刚石刀具超精密切削.超精密磨料加工.超精密特种加工和复合加工等。

C. 何谓加工精度它包括哪些内容

加工精度是加工后零来件表面的实际自尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括：
1.尺寸精度
指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
2.形状精度
指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3.位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

D. 机械加工精度包括哪些内容为什么要研究机械加工精度

机械加工的精度包括尺寸精度和形位精度；精度的提高是以成本的提高为代价，精度越高加工越困难，研究机械加工精度就是使资源的合理配置，成本最低化

E. 零件的加工精度包括什么

1、
尺寸精度
指加工后抄零件的实际尺寸与零件尺寸的
公差带
中心的相符合程度。
2、
形状精度
指加工后的零件表面的实际
几何形状
与理想的几何形状的相符合程度。
3、
位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
相互关系：通常在设计机器零件及规定零件
加工精度
时，应注意将形状
误差控制
在
位置公差
内，
位置误差
又应小于
尺寸公差
。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
(5)加工精度包括什么扩展阅读
刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。
1）定尺寸刀具（如钻头、
铰刀
、
键槽铣刀
及圆
拉刀
等）的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。
2）成型刀具（如成型
车刀
、成型铣刀、成型砂轮等）的形状精度将直接影响工件的形状精度。
3）
展成
刀具（如
齿轮滚刀
、
花键
滚刀、
插齿
刀具等）的刀刃形状误差会影响加工表面的形状精度。
4）一般刀具（如车刀、
镗刀
、铣刀），其制造精度对加工精度无直接影响，但刀具易磨损。
参考资料来源：
网络
-加工精度

F. 机床精度是什么包含什么

机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。
数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括
工作
台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。
常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。
1.1 检测方法：
数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。 1.2 检测时的注意事项：
（1）检测时，机床的基座应已完全固化。（2）检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。（3）应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。（4）数控机床几何精度一般比普通机床高。普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。（5）几何精度必须在机床精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的。（6）对大型数控机床还应实施负荷试验，以检验机床是否达到设计承载能力；在负荷状态下各机构是否正常工作；机床的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标。
另外，在负荷试验前后，均应检验机床的几何精度。有关工作精度的试验应于负荷试验后完成。

G. 何谓加工精度、加工误差、公差它们之间有什么区别

机械的加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。它们之间的偏离程度即为加工误差！

H. 零件的加工精度包括哪三方面它们之间联系区别是什么谢谢!!!!

尺寸精度、形状精度、位置精度

I. 机械加工精度包括哪些内容,是举例说明他们的概论

这个问题太来大了.最好分开来自提问.
一般指：
1、尺寸精度：要在允许的误差范围内.
2、表面粗糙度：不同的加工方法和工艺得到的加工表面微小加工痕迹不同（刀痕）
3、形状、位置精度：例如渐开线齿轮的齿形

J. “机械加工精度”是什么意思

加工精度
是加工后
零件
表面
的
实际尺寸
、
形状
、位置三种几何参数与
图纸
要求的理想几何参数的符合
程度
。理想的几何参数，对
尺寸
而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、
圆柱
、
平面
、
锥面
和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件
实际
几何参数与理想几何参数的偏离
数值
称为
加工误差
。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的
术语
。加工精度用
公差等级
衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其
误差
越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何
加工方法
所得到的
实际参数
都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在
零件图
要求的公差
范围
内，就认为保证了加工精度。
机器的
质量
取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的
大小
反映了加工精度的
高低
。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：
尺寸精度
指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的
公差带
中心的相符合程度。
形状精度
指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想