加工塑料瓶瓶口堆料什么问题
1. 塑料瓶的问题
(1)在设计挤压式塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。塑料瓶口的设计应重点考；虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般设计成内凹形；塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆码稳定性，塑料瓶的底部应设计内凹槽。
(2)塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
(3)塑料瓶的印刷面，是消费者注意力最集中的部位。印刷表面应平整、连续；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制造费用较高。因此为保证塑料瓶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要通过塑料瓶的外形设计，增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
(4)由于大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料瓶的大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。
2. 塑料瓶回收后加工成塑料碎片，颗粒，它们可以作为哪些东西的原材料又有哪些地方需要这些
塑料瓶一般都是聚丙烯料居多，英文代码为“PP”，瓶子底部基本都有标明。版做瓶子时是原材料生产，属权于环保形。而当回收后加工成塑料片，必须经过粉碎等过程，即成为了二次料，通常称再生料。那么，也就只能用在于工业用具或者无需环保审查对人体不造成损害等方面的生产才能作为原料使用。至于说什么地方需要，这就难说准确了，许多地方都有，只要有开自动机器注塑机器的的大致上都需要，只是该厂生产的品种以及工艺要求是否允许二次用料而已！
3. 如何解决普通塑料瓶盖密封的卫生问题塑料瓶的瓶口顶部圆周瓶盖接触起到密封作用，而螺纹起到紧固作用，
将瓶口外螺纹改进为内螺纹，瓶盖内螺纹外侧加外套。
4. 塑料瓶盖配方,加工
我接触的都是用PP或者PE来做瓶盖子的，配方很简单啊，找来适合注塑的PP或者PE直接回加到注塑级里做答，然后在根据做出来的瓶子不足之处加入助剂，比如增韧剂，增塑剂，抗老化剂，填充料等，一般都什么不用，你只要做瓶盖子，在网上打出你的地址，电话，很多推销助剂的就找上门来了。
5. 我想开一家PET塑料瓶子造粒加工厂，客户资源主要集中在那一块，希望能具体到做什么产品的公司
安阳滑县华塑飞洋废旧PET塑料瓶回收造粒机1.整条生产线自动化程度高内，为全自动流水线容，只要前面有人加入废旧塑料，后面有人接颗粒成品就行，实现了从废旧塑料到颗粒成品的直接转变；
2.整条生产线在外国设备图纸的基础上，不断改进提高，设计合理，外形美观，经久耐用，3.做出的粒子品质高，没有气泡，饱满圆润；
4.做出的粒子外形美观，形状呈圆片状，大小和厚度可以调节
6. PET塑料瓶瓶口部分塑料和瓶身部分塑料不同是为什么
（1）预应力来筋张拉前，应提供混凝源土强度试压报告。当混凝土的抗压强度满足设计要求，且不低于设计强度等级的75%后，方可施加预应力；
（2）预应力筋张拉前，应清理承压板面，并检查承压板后面的混凝土质量。如该处混凝土有空洞现象，应在张拉前用环氧砂浆修补；
（3）锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀：但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏；
（4）大吨位预应力筋正式张拉前，应会同专业人员进行试张拉。确认张拉工艺合理，张拉伸长值正常，并无有害裂缝出现后，方可成批张拉。必要时测定实际的孔道磨擦损失。对曲线预应力束不得采用小型千斤顶单根张拉；以免造成不必要的预应力损失。在张拉时，操作人员必须站在安全地带，做好防护措施，注意操作人员严禁站在张拉时和张拉好的预应力筋前端；
7. 我想在家搞一个废旧塑料(塑料瓶)小加工，不知道需要什么样子的机器，加工后的料怎么销售出去，有没有人
朋友大概是想做塑料破碎厂吧！一般的塑料瓶如矿泉水瓶PET，洗洁精、牛奶瓶这类是HDPE的。PET一般破碎清洗卖化纤厂，HDPE一般就卖造粒厂，清洗好的有的注塑厂也有用。做这个破碎就用破碎机就可以了。
8. 废塑料瓶加工步骤
可乐瓶由三种材质（PO,PET,PVC)组成：瓶盖，瓶身，广告膜。首先就需要把这三种材质分选出来，然后把瓶身破碎，清洗，谅晒。
下一步就是加工了，简单的讲就是经过挤出机塑化加入短纤维再切割得出的就是您想要的增强涤纶。
塑料瓶的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等，总共要经过：压塑→挤塑→注塑→吹塑→压延→发泡成型等六道工序。
1、压塑
压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
2、挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
3、注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
4、吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
5、压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。
6、发泡成型
发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料瓶。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。
9. 现在做加工矿泉水瓶，利润怎样
有很多人认为，矿泉水瓶是废品，做废品加工这个行业要求比较低，投资小、见效快，其实这是一个误区。PET清洗行业是把垃圾送上殿堂的行业，其要求比一般的加工行业要求更高！所以建设PET清洗工厂的基础设施和建设其他工厂的基础设施一样，也是高标准、严要求，一点也含糊不得.
1、料场
一般的小型清洗工厂（日产2—3吨）也要3—5亩的堆料场地，太小了就会影响生产。大型洗料厂堆料的场地就更大了。所以，在筹建清洗工厂的时候，首先要考虑的就是料场的问题。
2、车间
小型清洗流水线要求的车间面积要150平米左右，要求硬化地面，干净、整洁。有的小型加工厂就在外边搭一个棚子了事，设备、原料、副产物的摆放乱七八糟，大风吹来，脏东西落进瓶片里，造成不可挽回的二次污染，只有低价销售，把很好的原料做成次品。
真正的清洗工厂对车间的要求非常严格，只有做到和食品工厂差不多的干净程度，才能做出高质量的瓶片。决不允许有二次污染的情况发生。
3、电力
从废料到成品是一个很复杂的过程，要做出高质量的产品，要经过十几道工序才能完成，正规的清洗工厂用电量是很大的，一般的小型清洗流水线加上粉碎部分，用电也要在80KW左右，在电力紧张的地方，首先要解决电的问题，才能考虑上这个项目。
4、给水
清洗一吨PET瓶片用水是5—10吨左右，即使是现在最好的设备，用水量也不能少于3吨，在水源紧张的地方，上这个项目有一定的困难。除非有水处理和中水回用设备，水可以循环利用。
5、排水
清洗废水里含有碱、磷、表面活性剂、油脂等化学物质，还有大量的沙土等脏东西，这种废水可以用于农田、树木的灌溉，可以增加土壤养分，增加土地肥力（含碱太高的除外）。也可以放入废水坑里自然蒸发。但不可放入江河湖海等水源里，这样会造成水质的富营养化，破坏生态平衡。在建设清洗工厂的时候，要考虑好排水的问题。以免造成环境污染。
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10. 吹瓶机瓶口有堆料拉不开怎么办呢
不是你的温度不够啊，就是瓶口的那块温温度不够，或者是温度降低了，你可以试着调一下