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加工中心撞机会有什么后果

发布时间: 2021-02-09 21:39:36

数控加工中心操作时为什么会发生撞机

在做cnc加工工件时,时常会遇到加工中心撞机的问题,这个不仅会影响加工效率,甚至有可能版毁掉工权件,更有可能造成人身事故。那么cnc加工中心发生撞机的原因都有哪些呢?

(一)刀补输入错误是最常见的撞机原因
1、坐标偏补60里输入错误
2、工件坐标G54等输入错误
3、长度G43补偿H输入错误或调用错误
4、半径G41补偿D输入错误或调用错误
5、G40或G49或G80输入错误
(二)错误操作
1、开错程序
2、装错刀
3、弄错加工坐标
4、开机没回原点
5、手轮或手动方向失误
(三)特殊程序也会引起撞机
1、程序内部有一次以上的换刀(会因刀补错误而撞机)
2、程序在机械参考点下刀后再回到加工下刀点(撞压板或螺杆)
3、程序在开始就斜线下刀(Z出现在H前边)
4、安全高度较底(撞压板或螺帽)

㈡ 加工中心飞刀粒松动会影响撞机吗

你说的撞机是指什么?飞刀粒松了无非就那么几种下场:1、刀粒磕飞 2、工件被豁开 3、刀粒卡到工件上,把刀杆撞歪

㈢ CNC撞机是什么意思

CNC撞机就是加工中心没有按照理想的方位去加工一个材料 而是偏离与工件或者是工作台发生回撞击答 从而造成对机床精度的影响和对经济的损失《刀损坏了》严重的会对机床造成不可恢复的后果 至于原因一般就是编程者的失误编程 或者是操作者的操作不当 后者较为常见 一般都是对Z轴的指令参数错误

㈣ 加工中心在归零时,不小心在X轴方向撞断了,会对机床产生什么后果

机床每次撞机后都要作校验的,像你这种状况不算严重,需要校正的是Z轴方向,将芯棒刀柄装进主轴,拉下Z向的垂直。再校验一下旋转平面,还有一个是主轴跳动。以上3个都在0.02的话就没什么问题。

㈤ 加工中心直线撞机严重还是纵向严重

相对来说纵向撞机对加工中心的各个部件的损伤更加严重。因为各部件要承受更大的扭力。而纵向撞机只是冲击力,相对受损的部件会较少。

㈥ 我上班时做加工中心撞机了,求一篇报告.

用过8D报告没有,你这是出了大事故了 U钻那么贵重的刀具也有机会撞,是管理上和操作工共内同的责任,容你需要和你老大及主管一起开会从根本上分析导致撞击的原因,而并不是想象中是因为你粗心所致!明白吗?这份报告你可以参照下面的小故事去分析怎么写!
事故:小明吃饭吃到了蟑螂,
原因:奶奶做饭没带眼镜,导致没看见蟑螂
根本原因: 妈妈上次做饭时忘记将米袋封死,导致进了蟑螂
解决方法: 杀虫,并定期打扫除,防止蟑螂 繁殖。把米装进密封桶中。杜绝进蟑螂。给奶奶配眼镜。
整个事件中 楼主只是充当了 奶奶的角色。你明白报告怎么写了吗?

如果觉得有用就采纳下。有不懂的可以继续追问。

㈦ 数控加工中心 换刀的时候撞机咯!什么回事

LZ您好 问下你的加工中心是什么系统? 是机械手换刀还是托盘式的呢 对于您说的专机床报属警!Z轴 超差?? 我想可能是Z轴限位了吧 对于您说的换刀时撞机了。您的CNC在换刀的时候主轴是否在零点位置呢? 建议加工中心在开机后 将各个z.x.y轴归零(Zero) 望能帮到您!

㈧ 数控加工中心操作时为何会发生撞机呢

数控加工中心加工工件时,时常会遇到加工中心撞机的问题,这个不仅会影响加工回效率答,甚至有可能毁掉工件,更有可能造成人身事故。

加工中心发生撞机的原因都有哪些呢?

刀补输入错误是最常见的撞机原因

坐标偏补G60里输入错误;工件坐标G54等输入错误;长度G43补偿H输入错误或调用错误;半径G41补偿D输入错误或调用错误;G40或G49或G80输入错误

错误操作

使用错程序-装错刀具-弄错加工坐标-开机没回原点-手轮或手动方向失误

特殊程序也会引起撞机

1、程序内部有一次以上的换刀(会因刀补错误而撞机)

2、程序在机械参考点下刀后再回到加工下刀点(撞压板或螺杆)

3、程序在开始就斜线下刀(Z出现在H前边)

4、安全高度较底(撞压板或螺帽)

㈨ 法拉克加工中心撞刀后,Z轴回零后和原来刀补偏差3MM,降了刀补产品合格,请问机床有影响吗

撞机,对机床精度肯定有影响的。不过短时间来说,看不出什么大问题。从你所述,肯定版是权刀具扎在了工件或工作台表白,过度的冲击力丝杠和主轴背隙会造成一定的损伤(然而丝杠的损伤是无法调试的。只有通过调试主轴背隙来机床的精度)。你可以先用千分表校准一下重复定位是否精准。如果差距过大,可以通过调整参数来补正。
原来比喻到切削面是-400,现在对刀是-403出现这样的原因是力度过大,导致联轴器松动打滑伺服电机多转动了一点。ps:如果机床是自己的。就拆开护板重新锁固联轴器螺丝,如果只是……就没必要这么麻烦了。呵呵,你懂的……
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希望能过帮到你!

㈩ 数控加工中心 换刀的时候撞机咯,什么回事

在做cnc加工工件来时,时常会遇自到加工中心撞机的问题,这个不仅会影响加工效率,甚至有可能毁掉工件,更有可能造成人身事故。那么cnc加工中心发生撞机的原因都有哪些呢?

(一)刀补输入错误是最常见的撞机原因
1、坐标偏补60里输入错误
2、工件坐标G54等输入错误
3、长度G43补偿H输入错误或调用错误
4、半径G41补偿D输入错误或调用错误
5、G40或G49或G80输入错误
(二)错误操作
1、开错程序
2、装错刀
3、弄错加工坐标
4、开机没回原点
5、手轮或手动方向失误
(三)特殊程序也会引起撞机
1、程序内部有一次以上的换刀(会因刀补错误而撞机)
2、程序在机械参考点下刀后再回到加工下刀点(撞压板或螺杆)
3、程序在开始就斜线下刀(Z出现在H前边)
4、安全高度较底(撞压板或螺帽)
参考资料:http://www.skjgzx.org/wenda

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