钳工的攻螺纹用什么加工
① 要用钳工方法在榔头上攻出一个m10的螺纹,所用刀具有什么
钳工基本技能训练:
攻螺纹 教学目的:
掌握手用丝锥攻内螺纹的方法 教学难点:起攻...一起选择好攻M10所需的丝锥和绞杠，
(提醒学生丝锥绞杠要轻拿轻放)。
② 钳工实习中怎么攻螺纹
按楼主说的应该是内螺纹 用丝锥啊
③ 我要学习钳工，我现在已经会钻床，攻螺纹，简单的铣削加工，会看简单的机械图纸，操作钻铣床五年之久，
如果要提高自己的机加工能力最好到模具厂，机加工接触的面更广一些
④ 钳工攻螺纹用什么刀
用丝锥，又称为丝攻。
⑤ 简述攻螺纹的全过程
攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一，包括划线、钻孔、攻螺纹版等环节。攻螺纹只能权加工三角形螺纹，属连接螺纹，用于两件或多件结构件的连接。螺纹的加工质量直接影响到构建的装配质量效果，所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。
中文名
攻螺纹
属
连接螺纹
包 括
头锥和二锥
分 类
机械工程
⑥ 钳工 攻丝扣攻完螺纹规检查不合格，有什么方法攻丝
攻丝的方法及技巧
用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝（又叫攻螺纹），如下图所示。
1.
丝锥丝锥是攻丝的专用刀具。它由工作部分和柄部构成，如图所示。柄部装入铰杠传
递扭矩，便于攻丝。工作部分由切削，校准两部分组成。对于M6～M24的手用丝锥通常
制成两支一套，称为头锥和二锥。它们的主要区别在于切削部分的锥度不同。对于M6
或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。主要是小直径丝锥强度
小，容易折断；大直径丝锥切削余量大，需要分多次切削。丝锥校准部分的作用主要用
于引导丝锥和校准螺纹牙形。
2.
攻丝操作攻丝前需要钻底孔。
由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，
对工
件材料还产生挤压作用。挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣
现象，所以要根据不同材料首先确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深
度，对此可查有关手册或按下列经验公式计算：
脆性材料（如铸铁、青铜等）：底孔直径
Do=螺纹大径D－（1.05～1.10）×螺距P
韧性材料（如钢、紫铜等）：底孔直径Do＝螺纹大径D－螺距P
攻盲孔（即不通孔）螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔底深度要大于螺纹长度，即：
底孔深度L
＝螺纹的有效长度L＋0.7×螺纹大径D
其次，钻削底孔，并对孔口进行倒角，其倒角尺寸一般为(1~1.5)螺距P×45o。若是通孔两端均要倒角。倒角有利于丝锥开始切削时切入，且可避免孔口螺纹牙齿崩裂。
再次，用头锥攻螺纹。开始时，将丝锥垂直插入孔内，然后用铰杠轻压旋入1～2圈，目测或用直角尺在两个方向上检查丝锥与孔端面的垂直情况。丝锥切入3～4
圈后，只转动，不加压，每转1～2圈后再反转1/4～1/2圈，以便断屑。如图中第二圈虚线，表示要反转。攻钢件螺纹时应加机油润滑，攻铸铁件可加煤油。
最后，用二锥攻螺丝。先将丝锥用手旋入孔内，当旋不动时再用铰杠转动，此时不要加
压力。
⑦ 论述钳工手攻攻丝的步骤
1 攻螺纹前螺纹底孔直来径的确定
2倒角自 攻螺纹前螺纹底孔要倒角。这样可以使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。3攻螺纹前，工作的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工作平面。4 开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合合作顺向旋进，或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能倾斜，当切削部分切入工件1~2圈时检查一下和矫正丝锥的位置。当切削部分全部切入工件时，应停止对工件施加压力，只需平稳的转动铰杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。5 为了避免切屑过长咬住丝锥，攻丝时应经常将丝锥反方向旋进1圈左右，使铁屑碎断后自然排出.6 攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。8 丝锥退出时应先平稳地反向转动，当能用手用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠。9在攻螺纹过程中，换用另一只丝锥时，应先用手握住旋入已攻入的螺孔时，应先用手握住旋入已攻入的螺孔中，直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺。
⑧ 攻丝的加工流程是什么
一、准备 攻丝是进行螺孔的加工。
1、确定需要配套的螺栓的外径尺版寸是多少。
2、了权解加工对象的材质，如果硬度比较高需要现行进行退火处理以方便公司加工。
二、加工
1、计算底孔直径 跟据配套螺栓的螺距，计算出底孔的直径。简单的计算公式为：底孔直径=螺栓外径-螺距。
2、按照计算出来的数据选取相应的钻头，讲加工对象固定好，利用钻床或电钻进行打孔。
3、底孔打好后，如果是手工攻丝，需要将加工对象在钳工台钳上加紧固定好，然后选取与螺栓尺寸规格同样的丝攻，安装在铰杠上，插入底孔中加压用力旋攻切削，加工过程中务必时刻保持与底孔同轴，且不要用力过猛。用丝攻旋攻时可加入少许机油，即加工省力同时提高螺纹的精度与光洁度。
⑨ 我是初级装配钳工:要加工M8，M10，M12，M14，M16，M20的螺纹孔分别需要用多大的钻头。
告诉你一个非抄常简单的计算方法，就是螺孔大小＝螺纹的公称直径－螺距——适用于大部分材料：
也就是说：M8: 钻头=8-1.25=6.75，选用6.7的钻头；
M10: 钻头=10-1.5=8.5，选用8.5的钻头；
M12: 钻头=12-1.75=10.25，选用10.2的钻头；
一般6、7、8级的螺纹按这个计算就没错。
但是如果是材料是不锈钢或高合金钢（强度很好的钢种），在计算结果的基础上偏大0.1（如果检测对底孔要求不是非常严格的情况下），这样对后面的攻螺纹有很大好处。
⑩ 钻孔,攻螺纹属于哪一个加工阶段主要任务
一般是钳工的任务。工艺具体安排在何处，要看图纸。图纸不同，工艺不同。如，装配部件，钻孔攻丝可能是最后一道工序。