加工硬化率曲线怎么平滑

『壹』 什么是加工硬化在生产中有什么实际意义

金属材料经压力加工（如轧制、锻造、挤压、拉丝和冲压等）变形后，不仅改变了其外形尺寸，而且也使内部组织和性能发生变化。例如，经冷塑性变形后，金属的强度、硬度显著提高而塑性、韧性下降，也就是常称的加工硬化或形变强化。

经热塑性变形后，强度提高不明显，但塑性和韧性会有所改善。不过，若压力加工工艺不当，在变形量超过金属的塑性值后，将会产生裂纹或断裂。

实际意义：加工硬化是强化金属（提高强度）的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。

例如可以用冷拉、滚压和喷丸等工艺，提高金属材料、零件和构件的表面强度；或者零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度。

(1)加工硬化率曲线怎么平滑扩展阅读

如果材料在屈服后一定的塑性变形处卸载，随后立即再拉伸，则屈服平台不再出现，即下图中的BAC。

若卸载后在室温停留较长时间，或在较高温度下停留一定时间后，再进行拉伸，又出现屈服现象，即曲线将沿BDC进行，这种现象称为应变时效。显然，应变时效也是一种加工硬化现象。应变时效也会导致材料的强度与硬度升高，而塑性、韧性的下降。

在塑性变形超过一定比例后，如果即进行再结晶退火，已经消除了加工硬化引起的强度增加、韧性下降，通常也无需要考虑再次加载后还有没有屈服现象了另。

通常以钢材应变时效前后其冲击韧性降低的百分比，来衡量钢材对应变时效的敏感程度，称为应变时效敏感性系数。有专门的国标，GB/T 4160-2004《钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)》。

但由于已经有其他韧性指标，包括GB/T 150、GB/T 713等标准都没有提到这个应变时效敏感性系数。

『贰』 加工硬化曲线是采用拉伸实验还是压缩实验

可以来分为四个阶段：自1、弹性阶段，变形可以恢复，应力应变规律符合胡克定律；2、屈服阶段，变形不能恢复；3、强化阶段，变形不能恢复，可承受的应力越来越大；4破坏阶段，变形接近极限，应力接近极限，最终的应力为破坏应力。

『叁』 应力应变曲线的斜率是怎么确定的

应力应变曲线的斜率由原始标距长度和试样变形后的长度决定，曲线画出后即可确定。

曲线的形状反应材料在外力作用下发生的脆性、塑性、屈服、断裂等各种形变过程。这种应力-应变曲线通常称为工程应力-应变曲线，它与载荷-变形曲线外形相似，但是坐标不同。

原理上，聚合物材料具有粘弹性，当应力被移除后，一部分功被用于摩擦效应而被转化成热能，这一过程可用应力应变曲线表示。金属材料具有弹性变形性，若在超过其屈服强度之后 继续加载，材料发生塑性变形直至破坏。这一过程也可用应力应变曲线表示。该过程一般分为：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形四个阶段。

(3)加工硬化率曲线怎么平滑扩展阅读

当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。

当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。

当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。

当应力达到σb时试样的均匀变形阶段即告终止，此最大应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。

在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σf时试样断裂。σf为材料的条件断裂强度，它表示材料对塑性的极限抗力。

『肆』 怎样绘制加工硬化曲线

做单拉实验
得到位移
力
值
然后推到求出应力位移值
在excel上画图就可以了

『伍』 什么是加工硬化率

加工硬化性复是指金属材料制在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。 如在切削加工...

『陆』 怎样绘制加工硬化曲线

做单拉实验 得到位移 力 值 然后推到求出应力位移值 在excel上画图就可以了

『柒』 加工硬化和屈服的问题

只要注意一个细节：拉伸到屈服限、快速塑性变形时，材料的截面积是在迅速减小的；同等作用力而截面积减小，说明其应力限是在迅速上升的，通常也对应着硬度的上升。

『捌』 【求助】想问一下，加工硬化曲线如何得到

把力和位移换算成应力和应变，再画曲线就行了，可以分别得到工程和真实的应力-应变曲线，很多力学性能参考书中有相应的计算公式。 一般情况，拉伸测试获得的原始数据是力/载荷和位移，两纵列数据； 用数据处理软件处理曲线图，如Excel或origin，最好用后者吧； 把力和位移换算成应力和应变，再画曲线就行了，可以分别得到工程和真实的应力- ... 想问一下，现在得到的是应力应变的数据，在得到的结果中，有一两栏写的是真实应力，真实应变，但是我们一般用的是前面的两行，做的是工程应力工程应变曲线， 想问一下，现在得到的是应力应变的数据，在得到的结果中，有一两栏写的是真实应力，真实应变，但是我们一般用的是前面的两行，做的是工程应力工程应变曲线， 这个得出的真实应力应变数据 可以用吗，拉伸试验的 ... 有引伸计的应该是可用的，做测试的老师很懂得这些，只要你的样品是规格标样。 一般情况下，真应力-应变曲线与工程的曲线在弹性部分和小应变量部分没有明显差别，但是应变大于0.1时就开始有差别。真应力应变曲线反映各个即时点处的应力应变，明确表明塑性流变行为。 在从工程计算得出真应力应变曲线时，要注意样品尺寸的变化，尤其在压缩时，发生“鼓肚”情况下受力面积的计算就偏离了。若计算与实测有偏差，尝试考虑即时的面积计算是否有误。 如果样品尺寸变化均匀应该不会发生引伸计和计算不一样。或者就用教科书上最简单的公式来换算。如：S=sigma（1+epsilon），e=ln（1+epsilon）； 加工硬化曲线就是求斜率，在载荷-位移曲线上取两点分别换算得到真应力真应变，这里只反映均匀应变阶段的情况。即，在拉伸曲线的横坐标取若干个△L，再找到相应的载荷F值，根据应力应变的计算公式得出相应的S和e值，即可绘制出加工硬化曲线（产生细颈前的均匀拉伸阶段）。

『玖』 301不锈钢钢带加工硬化曲线图

在《冷轧带钢生产问答》书上就有碳钢及不锈钢的加工硬化曲线图.不锈钢的硬化曲线不是固定的，和碳含量有很大关系，不同材料，不同成分和不同轧辊加工出的钢带的硬化曲线是不一样的啊

『拾』 拉伸试验和加工硬化 理论求助

呵呵，其实楼主两个问题是同一个问题，对应力应变曲线理解有偏差。 拉伸曲回线本身就答是说明的这个问题啊，超过弹性极限后应力决定应变啊，建议楼主再去找下材料力学方面的书仔细看下，还有真应力-真应变曲线的概念听说过吗？不要被拉伸曲线的截面变化所骗掉，屈服阶段和后面的颈缩阶段都可以用拉伸时的截面积变化来解释，在真应力曲线上，没有这两个阶段的。 总之，应力是形变的驱动力，真实应力越大，形变越大。