大玻璃是怎么加工的

1. 玻璃是怎样做出来的

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

主要流程：

1、原料预加工

将块回状原料（石英砂、答纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

2、配合料制备

按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

3、熔制

玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

4、成型

将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。

5、热处理

通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

(1)大玻璃是怎么加工的扩展阅读：

玻璃是一种较为透明的固体物质，主要成份是二氧化硅，广泛应用于建筑物、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，用来隔风却透光。

另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料如聚甲基丙烯酸甲酯也称作有机玻璃。

2. 玻璃加工都是怎么加工的

玻璃加工分很多种如玻璃 磨砂，雕刻，喷漆，彩绘，工艺。切割，磨边，专钢化，夹胶，中空，夹丝，防属弹等等不知你说的是哪一种加工？
这中间任何一种想学会出师最少得一年功夫，有的甚至得五六年才能学会。不过不需要全学会只需要学精其中的两三种甚至是一种你就很牛B了

3. 玻璃是怎么做出来的

玻璃的材料主要有三部分构成：基本原料、助熔剂和着色剂，另外还包括脱色剂、澄清剂和乳蚀剂。*玻璃制作的基本原料二氧化硅是玻璃制作的最主要的原料。

工艺过程：

1、原料破碎：将上述原料破碎成粉；

2、称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料；

3、混合：将称好的粉料混合、搅拌成配合料（有色玻璃同时加入着色剂）；

4、熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液；

5、成型：将玻璃液送入锡槽（浮法）、平拉机（格法）、压延机（压延法，加进金属丝即为夹丝玻璃），成型为平板玻璃。

(3)大玻璃是怎么加工的扩展阅读：

3000多年前，一艘欧洲腓尼基人的商船，满载着晶体矿物“天然苏打”，航行在地中海沿岸的贝鲁斯河上。由于海水落潮，商船搁浅了。

于是船员们纷纷登上沙滩。有的船员还抬来大锅，搬来木柴，并用几块“天然苏打”作为大锅的支架，在沙滩上做起饭来。

船员们吃完饭，潮水开始上涨了。他们正准备收拾一下登船继续航行时，突然有人高喊：“大家快来看啊，锅下面的沙地上有一些晶莹明亮、闪闪发光的东西！”

船员们把这些闪烁光芒的东西，带到船上仔细研究起来。他们发现，这些亮晶晶的东西上粘有一些石英砂和融化的天然苏打。原来，这些闪光的东西，是他们做饭时用来做锅的支架的天然苏打，在火焰的作用下，与沙滩上的石英砂发生化学反应而产生的晶体，这就是最早的玻璃。后来腓尼基人把石英砂和天然苏打和在一起，然后用一种特制的炉子熔化，制成玻璃球，使腓尼基人发了一笔大财。

大约在4世纪，罗马人开始把玻璃应用在门窗上。到1291年，意大利的玻璃制造技术已经非常发达。

“我国的玻璃制造技术决不能泄漏出去，把所有的制造玻璃的工匠都集中在一起生产玻璃！”

就这样，意大利的玻璃工匠都被送到一个与世隔绝的孤岛上生产玻璃，他们在一生当中不准离开这座孤岛。

1688年，一名叫纳夫的人发明了制作大块玻璃的工艺，从此，玻璃成了普通的物品。

参考资源:玻璃_网络

4. 钢化玻璃怎样加工的

钢化抄玻璃是普通玻璃：切割===磨边==开孔==清洗==进钢化炉均匀加热到接近软化点（700左右）==均匀快速冷却 通过以上工艺 在冷却的起始阶段有异个叫“急冷风”就是所谓的钢化过程 是玻璃内部的压应力大大增强 因为和贴淬火成钢的过程一样加上钢化玻璃的强度是普通玻璃强度的3-5倍所以得名钢化玻璃

5. 玻璃是怎么加工出来的

玻璃生产工艺步骤：

1. 原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

2. 配合料制备。

3. 熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

4. 成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。

5. 热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

玻璃是硅酸盐类非金属材料，是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。

玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

6. 玻璃是怎样加工的

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 [1] 普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

7. 如何制造玻璃

制作玻璃的方法如下：

使用火炉或窑

一.准备硅砂

此过程被称为退火，去除在冷却过程中在玻璃上形成的任何应力点。没有经过退火的玻璃明显较为脆弱。一旦完成此过程，玻璃随后可镀膜、夹层或其它改善强度和耐久性的处理。

1.退火的精确温度不一，取决于玻璃的准确成分，低可到399摄氏度（750华氏度），高可达538摄氏度（1000华氏度）。

玻璃冷却的速度也不同，通常较大片玻璃的冷却速度必须比较小的玻璃慢一些。在开始退火前先调查好正确的退火方法。

2.另一个相关的过程就是回火，经过磨光的成型玻璃被放入烤炉加热到至少600摄氏度（1112华氏度），然后在高压下用空气让其急速冷却（淬火）。

退火玻璃在6000 psi（421.94 kg/cm2）的压力下会变成碎片，而回火玻璃则在不少过10000 psi（703.23 kg/cm2）的压力下才会变成碎片，通常为大约24000 psi （1687.76 kg/cm2）。

(7)大玻璃是怎么加工的扩展阅读

玻璃搬运注意事项：

1.在运输过程中为了避免不必要的损失，一定要注意固定和加软护垫。一般建议采用竖立的方法运输。车辆也应该注意保持稳定、慢速。

2.玻璃安装的另一面是封闭的话，要注意在安装前清洁好表面。建议使用专用的玻璃清洁剂，并且要待其干透后证实没有污痕后方可安装，安装时建议使用干净的建筑手套。

3.玻璃的安装，要使用硅酮密封胶进行固定，在窗户等安装中，还需要与橡胶密封条等配合使用。

4.在施工完毕后，要注意加贴防撞警告标志，一般可以用不干贴、彩色电工胶布等予以提示。

5.请勿用尖锐物品碰撞。

8. 建筑中的超大玻璃都如何生产的

这么大的玻璃怎么生产，这就要回到玻璃的生产工艺问题，玻璃的生产工艺内为石英砂加入各种添加剂，容然后进入窑炉融化凝结，进入锡槽出来，这是平板玻璃的生产工艺。现玻璃的生产一般厚度为5-19mm，尺寸为3300*6000，这些事常规生产，也就是厂家最生产最多的，像你说的三层楼高的玻璃，那应该是特殊的，应该是客户直接向原片厂家提出要求，特殊生产。这个我们公司就做过长达六七米的。玻璃运输的话普通都是板车运输，向苹果这种也是特殊情况特殊准备，提前安排能装下此玻璃的车。话外：我听前辈们说我们公司之前帮苹果生产过玻璃，当时生产出来的玻璃普通的车无法运输，后是苹果自己订了一辆特殊的车自己运输走的。除了土豪，一般没有用超大块的，像现在用的很多的幕墙上面，也是尺寸中等的，太大一个不方便运输，二个不利于安全，三个不方便安装。

9. 玻璃是如何制作的

1、原料预加工.将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿专原料干燥,将含铁原料进行除属铁处理,以保证玻璃质量。

2、配合料制备。

3、熔制.玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。

4、成型.将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等。

5、热处理.通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。

(9)大玻璃是怎么加工的扩展阅读：

玻璃主要成份是石英砂, 其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温(摄氏1300度)烧制后冷却而成的结晶体,具有质硬、抗磨损,高透光率及抗腐特性,其用途广泛、历史悠久.

现时制造玻璃之技术一日千里,其用途日益增加,由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃. 我们日常接触较多的莫如平板玻璃,厚的用于门窗,薄的用于钟表及医学化验用途上,其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法(又称浮法)及用垂直式牵引方法制成.溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却,冷却完成后便成平板玻璃。