加工中心G41和G42的有冲突怎么办

❶ 加工中心g41g43可同时用吗

在程序抄中G41，G42叫做偏补袭，G0G90G54x0Y0G43H1Z30m3G41D5中的D5指示刀具半径补偿的序列号，是5号补偿（用三菱系统中和高度补偿H是公用一个输入界面的，例如在第5把刀上用了高度补偿H5，那就不能用D5了，可以改成D15或D25等不用的补偿），如果不在5号补偿输入5，而是默认值0的话，就会过切5mm，也就是说要在D5中输入5.

在使用G41，G42一般用在大批量生产中，工艺程序确定，需要经常检查的尺寸，不如发现铣的槽小了0.02mm，就将D（?)中的5改为4.99，那程序就会想一遍多铣0.01mm（可以理解为现在用的是9.98mm的刀在加工）

在使用G41，G42一点要分清刀具是顺铣还是逆铣（G41是左补偿，G42是右补偿），搞不好就搞错啦，一定小心，最好进行空铣（在机床上模拟，用软件不一定模拟出来）

还有跟换刀具要删除就将D（?)中补偿，调试好后才加工。（用G41，G42的操作员一点要有丰富的经验，干了4年操机和编程后，用G41，G42还非常小心，一般都直接用软件重新改程序，出了大批量的产品才用）

❷ 加工中心G41或G42报警发生干涉，是什么原因造成的

原因如下:

1、滑抄轨有铁屑，可能导致变形。

2、撞刀；导致有碰撞。

3、刀塔松动；导致螺母松动。

G41G42介绍:

G41G42是刀具的中心轨迹,是要算刀具中心与产品轮廓的

用G41G42就是方便编程不要算的,直接按图纸尺寸要求编的

G41;铣外形顺时针,铣内腔逆时针.

G42;铣外形逆时针,铣内腔顺时针

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注意事项:

G41 G42 只能在直线（G0 G1） 后面才能补偿上，在圆弧（G2 G3） 后面 ，补偿不上，就会出现过切！

G41是刀具半径左补偿，顺着刀路的方向看，刀往左侧补偿，这个一般为顺铣！

G42是刀具半径右补偿，顺着刀路的方向看，刀往右侧补偿，这个一般为逆铣！

G40是取消刀具半径补偿。

❸ 数控加工中心，报警信息G41与G42没有交点怎么回事

出现这种情况的原因就是补正的数值大于圆弧数值，导致圆弧起点或终点没有交点导致报警。

因为刀补太大，无法计算，改用小刀即可，比如用10的刀加工10.5的圆弧可以干，给个0.25的刀补，刀和圆一样大了，无法完成一个圆弧加工，就无法计算了。

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数控加工中心的特点：

1，加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。

2，加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。

3，加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

4，加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。

❹ 加工中心G41和G43可不可以同时用在一个程序段

可以加到一起用。这跟你加工平面有关系如果是G17-XY平面G41后要有X,Y方向的增量移动，像版华中的G00G41X10Y10D1G01X10Y-10F100；G43是刀具权长度负补偿，后需要有Z向增量移动。加工中心至少是3轴联动。所以应该是G00G41G43X10Y10Z50D1H1G01X10Y-10Z5F100.记住啊G40,G41,G42G43,G44,G49必须和G00，G01在一起才起作用。

❺ 加工中心程序中加上半径补偿报警，显示G41或G42冲突

在机床里直接补进刀的半径。G42D1G01X-- F1000，G02 X-- I--，D1就是你要在刀径补偿里输入刀的半径

❻ 加工中心G41和G42怎么分别

加工中心G41和G42怎么分别：定义不同、运动轨迹不同

一、定义不同

1、G41：是刀具半径左补偿。

2、G42：是刀具半径右补偿。

二、运动轨迹不同

1、G41：顺着刀路的方向看，刀往左侧补偿，这个一般为顺铣。

2、G42：顺着刀路的方向看，刀往右侧补偿，这个一般为逆铣。

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一、加工路线的确定

1、数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

2、精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

二、在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

三、数控加工有下列优点：

1、要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

5、数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

四、分类

1、加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。

2、按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。

3、按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。

4、按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。

❼ 加工中心代码G41和G42如何使用

不用G41G42是刀具的中心轨迹,是要算刀具中心与产品轮廓的

用G41G42就是方便编程不要算的专,直接按图纸尺寸要求编属的

G41;铣外形顺时针,铣内腔逆时针.

G42;铣外形逆时针,铣内腔顺时针.

G40/G41/G42都为刀具半径补偿指令

G41为左刀补，设定工件不动，刀具在工件左边切削，此时刀具通通为顺铣。

G42为右刀补，依此类推在工件右边切削，此时通常为逆铣。

G40则为取消刀补。

❽ 加工中心中G41G42怎么使用，可以举例说明吗

使用G41，G42一般用在大批量生产中，工艺程序确定，需要经常检查的尺寸。

❾ 加工中心G41 G42用反会怎么样

只要道具补偿李美输入就还是没事 要是需要补偿 G41 编程 G42那么值得注意

原来G41外形要放大 不了 编程G42的 话 就补反 这2个