机床车加工有纹痕什么原因

❶ 车床车外径有花纹什么原因

如先车的没有后来有了车刀磨损造成切屑阻力加大工件震动产生的，刚车就专有工件薄或细长发震，属装夹不牢工件也会抖动，不管啥种原因都是工件受到切屑力承受不了产生震纹，如刀锋利切屑力减小工件承得住就会没震纹，刀磨的锋利切屑力已降低还发震，就要考虑工件是长了细了还是薄了，需衬套，芯棒，中心架，跟刀架等等一切支撑的方法来増加工件刚性的改变，灵活的运用起来达到能承受加工中的外力就不会有花纹了望采纳，

❷ 数控车床车端面时出现印痕、波纹

X轴伺服电机、滚珠丝杆、轴承等其中一个不良都会出现这种现象。

❸ 数控车床有刀纹是什么原因造成的

一、刀具钝,管壁薄工件长，刀杆外伸过长。

二、坐标轴间隙需要调整。

三、刀具内高于轴心。

四、主轴轴容承有问题。

五、中心架调整不当。

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处理方法

首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。

其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。

一、查看工件装夹是否稳固。

二、查看刀具装夹是否稳固。

三、更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。

❹ 数控车床加工时出现震纹怎么回事啊

出现震纹的原因如下;
一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐标轴间隙需要调整
三、刀具高于轴心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。

❺ 数控车床车出来有纹路什么原因

出现震纹的原因如下;
一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长
二、坐内标轴间隙需要调整容
三、刀具高于轴心
四、主轴轴承有问题
五、中心架调整不当。
处理方法
首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。
其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。
1.查看工件装夹是否稳固。
2.查看刀具装夹是否稳固。
3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
4.机械故障。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。

❻ 机械加工时,工件表面产生波纹的原因有哪些

情况有好几种,1,刀具角度,2,车床进刀量大,3,还有机床转速太快,发热不能及时散热,金属热熔后痕迹.这种情况一般是工人加工太快抢时间.你可以上磨床加工.表面精度就很高.

❼ 数控车床车平面纹路有问题！

我看你的车床是不是改的单板机?改完后 的车床停顿的原因可能是像普车的小滑板版一样在行走时权打哏，建议你调节一下小滑板，可能在行走X方向时不在同一个平面内，出现螺纹性质的刀纹现象。床头箱应该没有问题，主要还是在端面切屑时产生的问题，刀具松动，吃刀量大，还有刀架松动，都有可能是其中的原因，建议你还是进行原因分析来解决问题。相信你能很快的解决。

❽ 车床加工工件有波浪纹怎么回事。

数控车床加工内孔会有很大的波纹，其主要原因如下：一、主轴轴承磨损比较严重回；二、刀杆过细答过长致刚性差；三、吃刀量大（也就是进给量太多了）四、转速过快，机床刚性不足（体现在机床刀塔的稳定性）五、导轨磨损，导致定位不准；六、刀具不够锋利、刀尖半径过大；七、刀具切削刃口过长；八、加工件的材料材质有问题；九、外界温差影响（这个不是没有，很小就是）

❾ 数控车床车圆弧过程中有痕迹是怎么回事

由于排屑不好，缠绕在已加工表面上后所形成的划痕！

其实控制条状内或带状切屑的方法就是及容时断屑，例如断屑槽，选择合理槽型刀片，依据槽型选取合理切削参数等等

参数刀具匹配还不断屑，可以用方法进一步提高断屑水平

a、提高进给量（增大切屑厚度，要考虑粗糙度）

b、增大主偏角（增大切屑厚度，刃口强度会降低）

c、见小刀尖圆弧（相当于增大了切屑厚度，精加工场合有效）

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外圆倒斜角计算公式

例子： Φ 30直径外端倒角1.5x60° 程式：Go X32 Z2

1，倒角起点直径X= Φ-2xaxtanθ° X=30-2x1.5x1.732=24.804 G1 X24.804 Z0 F0.2

2，倒角起点长度Z=0 其中tan60°由数学用表查出G1 X30 Z-1.5 F0.15

3，倒角收点直径X= Φ； G1 Z-50

4，倒角收点长度Z= -a