圆锥管内螺纹怎么加工

❶ 管螺纹孔的加工

密封的管螺纹一般是锥管螺纹，小规格内螺纹一般在车床或钻床上用钻头钻底孔，钻直孔即可，然后用丝锥攻丝，尺寸较大的螺纹孔加工成1:16锥孔，然后车螺纹。外螺纹一般用车床加工，可以把外圆的锥度车的稍大些，（1：15或者1：14）密封效果会很好（这是本人多年经验），然后用55°车刀车螺纹。
非密封用的管螺纹一般是55°直管螺纹，内螺纹底孔或外螺纹坯料加工成直的即可，同理，小尺寸的螺纹用丝锥或板牙，大尺寸的用车刀加工。

❷ 各位大虾，请教下圆锥内螺纹RC1/4 怎么加工啊比如说，用什么样刀具，是不是要先打底孔

圆锥内螺纹通常用的是圆锥管螺纹，有55°圆锥管螺纹，用ZG1/4〃表示，也有60°圆版锥管螺权纹，用Z1/4〃表示。RC1/4是那一类就不知
ZG1/4〃（每英寸19牙），（55°圆锥管螺纹）管端螺纹内径是11.071mm，用11mm直径占头占孔，再用ZG1/4〃（55°）圆锥管螺纹丝攻来攻牙。
Z1/4〃（每英寸18牙），（60°圆锥管螺纹）管端螺纹内径是10.997mm，用11mm直径占头占孔，再用Z1/4〃（60°）圆锥管螺纹丝攻来攻牙。
丝攻有不同规格，一定要对号入座（同为1/4内螺纹，有每英寸20牙的英制螺纹，有每英寸19牙的圆柱管螺纹，有每英寸19牙的圆锥管螺纹，也有每英寸18牙的圆锥管螺纹），否则工件要报废！！！

❸ 数控车床怎么加工55度圆锥管螺纹

查手册确定尺寸，编程时是锥螺纹在G92后面加上R或者i，系统不一样编程不一样，后面是大小头的半径差，是个负值，G92X Z R- F

❹ 锥管螺纹怎么加工

有专门的丝锥和板牙，只是注意控制深度。

❺ 请教锥螺纹底孔的加工

这个并没有什么定式，一般3/8"以下的都可以直接钻、攻。再大要直接钻、攻有点累，容易烂牙。

❻ 锥形螺纹怎么加工

靠操作工的水平了 我做都是小拖板车外圆 车螺纹用手退刀操作 这个不就是算管螺纹吗

❼ 锥螺纹内螺纹怎样加工啊

我觉得锥孔吧，好加工，先把锥孔加工出来，再车螺纹就行了

❽ 数控车床怎么加工55度圆锥管螺纹

NPT RC R zm螺纹。
不同系统不同指令
英制。米制。
一英寸=25.4MM
换算下，用米制也行的，GSK928
G92 X19.55 Z-15 P2.328 R-0.77 R是起点圆内锥直容径-终点圆锥直径。外正内负。有的是直径差，有的是半径差。哥是搞培训数控的。搞一切螺纹。

❾ 怎样加工锥螺纹

1、将中拖板丝杆去掉，改成用弹性元件（如弹簧）来控制中拖板的前后滑动。 2、加装带有锥度内的容靠山，此靠山角度与螺纹锥度相同，与大拖板平行，中拖板通过靠山来控制进退。3、将小拖板调整到垂直于大拖板、平行于中拖板的位置，车螺纹时通过小拖板来调整吃刀量

锥管螺纹还有一种称呼叫：干密封螺纹，也就是不用任何填充物，直接旋紧就可密封。其具有密封特性的主要的原应有两点：1.由于锥度的原因，这种螺纹在与同样的锥螺纹或圆柱螺纹配合时具有“自紧作用”；2.其特殊的牙形设计具有“完全吻合”的特性（不像普通公制螺纹，其牙顶与牙底之间是有间隙的——牙顶平而牙底圆）。现实中，由于加工精度等诸多原因，通常都是加填充物的，比如：生料带、麻丝白漆等等。常见引起不能“干密封”的诸多原应力可能有：牙形精度（比如角度）不够（吻合）、端面不够垂直（指相配的圆柱管螺纹）英制锥管螺纹对照表

❿ 锥管螺纹的加工方法

外螺纹先车锥坯，再倒角，车螺纹，也有滚丝的。
内螺纹打直孔或锥孔，倒角，攻丝。
有相应刀具、检具。