法兰克加工中心图纸怎么找刀

『壹』 各位师傅 ，法兰克mf系统加工中心在哪里可以看刀库号和刀具号。

切换到MDI方式中，输入MO6T**按循环启动即可！ 法兰克加工中心对刀步骤 一、主轴转速的设定 ○1、将工作方式置于“MDI”模式； ○2、按下“程序键”； ○3、按下屏幕下方的“MDI”键； ○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）； ○5、按下启动键。 二、分中 1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点。 2、X、Y平面原点的确定。 ○1、四面分中 ○2、两面分中，碰单边 ○3、单边碰数 3、抄数 ○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。 ○2、方法： → 切换到工件坐标系：OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。 4、分中的类型 ○1、四面分中 ○2、单边碰数 ○3、X轴分中，Y轴碰单边 ○4、Y轴分中，X轴碰单边 ○5、有偏数工件原点的确定，如X30Y20 5、分中的方法 试切分中 如果分中的要求不高，或工件为毛坯料，而且外形均可铣去，为了方便操作，可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀，从而确定工作原点，其步骤如下（一四面分中为例）： ○1、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转； ○2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可； ○3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起，并在相对值处将X轴置零； 归零方法： 按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”； ○4、将X轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可； ○5、将主轴沿+Z方向升起； ○6、将X轴移到此时X轴相对值的1/2处（口算、心算或计算器）； ○7、利用相同的方法测Y轴； ○8、抄数。 注：试切分中虽然比较简单，但会在工件表面留有刀痕，所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。 6、分中棒分中： ○1、原理：采用离心力的原理。 ○2、方法及步骤： ◎、将分中棒装在主轴上，初测端在下方； ◎、将主轴转速设定在350～600r/min左右； ◎、手动将分中棒沿X轴方向慢慢靠近工件侧面，而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合，继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢，将手轮倍率调至0.01mm处，并靠近工件移动至刚好重新分开即可； ◎、将主轴沿+Z方向升起，并移到工件另一侧，用同样的方法触碰工件； ◎、将主轴沿+Z方向升起，并将X轴移至相对值1/2处，归零； ◎、同样的方法测得Y轴； ◎、抄数。 ○3、分中棒分中注意事项： 分中棒分中时主轴转速只能设定在350～600r/min之间，绝对不能超过600r/min，一般应在500r/min左右。 三、对刀 1、对刀方式 ○1、直接对刀：刀具直接触碰工件零面，从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形基本存在，零面划伤不影响产品成型）； ○2、工件外对刀（对刀棒）：刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的高度差，从而确定零面位置。 2、选择工件外部对刀的原因 ○1、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀； ○2、为避免直接对刀划伤工件。 3、对刀原理： 工件零面值 = 对刀数（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐标 + 补偿 4、对刀种类（对刀棒以10mm为例） ○1、单把刀对顶为零A ○2、单把刀对顶为零B） ○3、多把刀对顶为零A ○4、多把刀对顶为零B ○5、対底为零。

『贰』 老师好，请问使用发那科加工中心，想看下刀具走刀路径，怎样操作

按图形按钮 一次按下M锁 轴锁 空运行 三个功能键

『叁』 加工中心工件图纸上怎么看平面要用盘刀刷多少毫米

盘铣刀有多种，分盘形三面刃铣刀、盘形端铣刀等。刀具材料也有所不同，所适版应的切削速度主要根据权刀头材料来确定。铣削较大平面最常用的是端铣刀，刀头材料一般为硬质合金。硬质合金在加工一般钢件时切削线速度大约在120~200米/分范围。速度过高时刀具温度高，磨损快；速度过低时受冲击作用刀盘运转不平稳，易打刀。进给量根据钢件材料的机械性能和切削深度等综合选用，一般0.05~0.3毫米/齿范围内选取。应当注意的是：切削用量的选择不能完全公式化，需要根据机床-夹具-工件系统的刚性、加工面的要求、其它切削用量、刀具的材料及角度等多种因素综合衡量，经实际试验后确定。

『肆』 法兰克加工中心换刀过程按复位怎么搞定

所有的加工中心都会遇到这种问题。一般出现在换刀过程中机械出现故障和发专现存在机属床的碰撞时，需要按下急停或复位。
原理：刀库的换刀动作是数控系统对于刀具的交换过程的一个控制程序的集成。
解决方法有：
修改系统参数，将系统的自动换刀转换为手动换刀状态。分步，按刀库定位-主轴定位-刀库刀具伸出-机械手伸出-机械手抓刀-刀库刀具抓出，主轴刀具抓出-刀具交换-装刀（刀库，主轴刀具）-机械手复位-刀库复位。的一系列动作按照分步来完成。就可以解决你的问题了。
因为不同系统有不同的操作方法，具体操作请查看机床的操作说明书。

『伍』 求加工中心FANUC 系统兑刀（多把刀）详细步骤

1先用一把刀当抄做基准刀，标袭记为T1，然后对到工件表面，在坐标系G54-G59里点Z0测量，一般第一把刀基准刀H0基本上补偿值都为0
2然后不要移动刀具，在POS状态下点相对坐标，按Z，点击起源，把Z轴清零
3Z轴后退到安全距离。换上第二把刀T2，刀尖对到相同的工件表面Z0点，然后看相对坐标系里的数值，输入到刀补H2里
4后面的刀具跟第三步相同

『陆』 法兰克 加工中心 怎么看主轴上面的刀号和刀库备用刀刀号

不同的机床操作面板是不同的，有的机床面板上有主轴刀号和刀库换刀位刀号。
一般都设置在地址栏里面,就是按系统键进去,D参数里面。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

『柒』 加工中心刀号数据表怎么找到

我的也是FANUC OIMC 的系统。
SYSTEM(面板）--PMC---PMCPRM---COUNTR--DATA--G,DATA. 这样就进入到刀库修改页面了。

『捌』 FANUC 加工中心如何换刀

换刀格式为T1;不要其它指令了.非常方便快捷.还可以兼容指令T1M6;和M6T1

在对加工中心进行换回刀动作的编程安答排时，应考虑如下问题：

(1) 换刀动作必须在主轴停转的条件下进行，且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。

(2) 换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点，这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置，这时就可在换刀程序前安排G30指令。无论如何，换刀点的位置应远离工件及夹具，应保证有足够的换刀空间。

(3) 为了节省自动换刀时间，提高加工效率，应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如，可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中，如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间，则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。

(4) 若换刀位置在参考点处，换刀完成后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。

(5) 换刀完毕后，不要忘记安排重新启动主轴的指令；否则加工将无法持续。

『玖』 fanuc oi md 加工中心怎么查看刀号

按system 选PLC conter是主轴夹刀所在刀仓号 在按data 然后最左面好像是g。data 第一个0是主轴上的刀 下面一个是1号刀仓的刀 按顺序往下走

『拾』 cnc加工中心,法兰克系统怎么知道哪把刀在哪个程式行里

在程序里面搜索M6或M06与它一起的有所用的刀具T号