16内孔100深怎么加工

㈠ 请教：我要加工一个直径为100mm的沉孔，深10mm左右，目前底孔为直径35mm，在数控铣床上怎样加工

数量少的话两种都行，有点多的话后者效率高，(100-35)/2单边还有30多的余量，25的刀显然回要走两刀，50的一刀余量就答没了，况且大一点的刀可以切深一点。看你自己往常怎么加工，猛一点的话一刀切5mm，刀具磨损的较快，两刀完事。小心点可以分三刀，每刀3.3333333mm即可。

㈡ 内孔为直径为6mm,深度为100mm的如何加工

可以先钻孔，预留量，然后在用铣刀或者铰刀加工就可以了

㈢ 内孔深槽如何加工

这个孔有点小了
单边要17mm排铁屑不方便
你可以用割刀加工
把割刀的刀头横过来啊

㈣ 数控车床车内孔从内径15车到内径16怎样加工

将编程原点设置在孔口端面旋转中心，数控程序如下：
M03 S2000 T0101
G0 X16.0 Z1.0
G1 Z-…… F0.1 （根据孔深输入适当的Z值）
X15.0
G0 Z100.0
M30

㈤ 车床加工内孔100深300什么加工啊

做一把大一点的内孔刀

㈥ 加工直径是100mm深60mm的芒孔用什么方法加工最快材质是Q345的钢板，外形是1000mm*4000mm*150mm

前几位的回答，我不赞同。
作为1米×4米×0.15米的大件，很难想象上铣床和镗床。
正确的加工工艺是，采用磁吸钻，钻孔，扩孔。
如果没有磁吸钻，就采用立式车床，钻孔、扩孔、镗孔，比较经济便宜。

㈦ 求大孔Φ30、孔深100mm的简便加工方法

用钻床。

㈧ A3钢数控加工孔16毫米深100毫米，怎么加工谢谢！

精度不高的话直接用钻头钻，分三次分别用8mm、12mm、16mm钻头。进刀量1mm-台刀重复动作直到专100mm。
精度高的属可以用16mm加长铣刀铲，先用12mm钻头粗加工，再用铣刀铲，进刀量1mm-台刀重复动作直到100mm。
还有就是用钻头开粗后放电加工。

㈨ 在卧式镗床上加工孔直径100,深350的盲孔怎么加工

用45°斜孔镗杆，镗盲孔，镗杆端头45°斜孔装刀，有利于孔底清根，采用一下工艺：回
1、无论原来有无答底孔，先采用Φ50以上平钻头，把孔钻到深度。
2、准备两把，端面带斜孔的镗杆，一把Φ40先它把孔加工到Φ70（原来有底孔的千万注意，外面底孔大，底部用钻头钻的部分底孔小，要从最小点镗起）。一把Φ60镗至要求。
3、刀装好后，主刀刃，刀尖部分有4毫米与孔垂直，其余部分采用93°远离底面，防止刀子镗到底时，主刀刃全面吃刀，产生震动与断刀现象。
4、由于装刀采用45°装刀，吃刀深度进给影响工件孔的深度，每次进给必须校正深度的刻度。

㈩ 加工直径16的孔,深90,用什么刀具最好，光洁度0.4

1、这属于深孔加工，深孔加工是指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5～10的孔专加工。普通属的深孔(L/d<5～20)可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(L/d>20～100)则必须在专用设备、专用深孔加工机床上用深孔刀具进行加工。
2、可以用铰刀绞孔，以保证光洁度
3、也可以用镗滚头，涨孔刀加工