波浪轴哪里加工
应该是Z轴丝杠靠近主轴端的轴承座轴承孔与丝母座安装孔同轴度超差，拖板越靠近主轴端承受的丝杠弯曲应力越大，这种情况一般是撞车或生产厂家没有装配好造成的，个人不好维修，最好找专业师傅。
② cnc数控Y轴加工边上出现波浪是什么原因
这个有波浪跟图档和机床都有关系，如果每个都有就是机床间隙太大了一点，也可以加高速高精的代码来解决
③ 数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理
为了帮助网友解决“数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理”相关的问题，学网通过互联网对“数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理”相关的解决方案进行了整理,用户详细问题包括:RT,我想知道:数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理，具体解决方案如下：
解决方案1：
使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的，就用其功能，直接输入圆弧的半径就行了.
解决方案2：
出现周期性波纹、横拖板间隙过大：1、4条通过调整维修即可解决、3、车刀及夹持系统刚性差、主轴间隙太大或轴向窜动、车刀已钝。5。第2，刀尖圆弧半径小一点，第5条调整程序、横向进给速度太慢，加工时出现振动。4可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。2、车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。3，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振
解决方案3：
不见得是走刀速度快的原因！！加工断面，越往工件中心，工件旋转的线速度越小-----这是主要原因！！！你可以选用变速车削，这样会好一点！！
解决方案4：
用的时间久了 襄条松了 把襄条紧点就好 或者你的主轴后轴承松了 调下背帽
解决方案5：
第一，把刀装斜点第二，把刀装短点第三，切削量放少点
④ 加工中心平面时只是Y轴有波浪回刀纹，求大师指点，急急急！
1工件装夹不牢固，轻微颤动。
2精加工余量没有掌握好，余量控制在0.07到0.15左右。
3或者是刀具修光刃有问题。
4建议换用小直径铣刀
⑤ CAK6150数控车床车外圆有波浪纹（Z轴），请高手赐教。谢了。
那你先看看丝母子 有没有坏 如果没坏的话 是不是主轴过于紧了 适当的调调《在保证定数的前提下》 或者是你的刀具问题 《是不是刀杆过长》
⑥ 波浪型螺杆如何铣
硬质合金刀具具有硬度高，热硬性好，耐磨性好等特点。铝合金结构件机加工一般采用硬质合金刀具，对特定形状面的加工，如图1所示的由多个相同圆弧连接形成的波浪纹，会采用普通刀具组合加工。普通刀具组合虽然可以达到基本效果，但加工效率低，各圆弧的一致性也存在问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有刀具加工波浪纹效率低、效果差的技术问题，提供一种加工波浪纹效率高、效果好的波浪纹加工成型铣刀。
为此，本实用新型的技术方案是，包括刀体，刀体前端设有切削部，切削部均布有四个螺旋切削刃，螺旋切削刃前端为波形刃，波形刃波峰与刀体轴线夹角为90度；相邻两个波形刃的峰距p等于波浪纹峰距q1，每个波形刃的峰距q2等于p的4倍，波形刃的波峰半径r2等于波浪纹波谷半径r1,波形刃的波谷半径r3大于波峰半径r2。
优选地，波形刃长度l1比波浪纹切削宽度长10mm，螺旋切削刃长度l2比波形刃长度l1长15mm。
优选地，刀体材料采用yg6x整体合金，硬度hra91以上。
本实用新型的有益效果，实现了对由多个相同圆弧连接形成的波浪纹的一次加工成型，保证了波浪纹路一致性的同时，也大大提高了加工效率。本实用新型可以广泛应用于铝合金结构件波浪纹装饰面加工。
附图说明
图1是产品表面波浪纹路示意图；
图2是本实用新型结构示意图；
图3是图2的左视结构示意图；
图4是波峰与轴线夹角示意图；
图5是四个波形刃展开示意图；
图6是波形刃展开示意图。
具体实施方式
下面结合实例对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，铝合金结构件装饰面纹路为由多个相同圆弧连接形成的波浪纹，波谷半径为r1，峰距为q1，峰谷距为h1。
如图2-6所示，本实用新型波浪纹加工成型铣刀包括刀体，刀体前端设有切削部，切削部均布有四个螺旋切削刃，螺旋切削刃前端为波形刃，波形刃波峰与刀体轴线夹角为90度；相邻两个波形刃的峰距p等于波浪纹峰距q1，每个波形刃的峰距q2等于p的4倍，波形刃的波峰半径r2等于波浪纹波谷半径r1,波形刃的波谷半径r3大于波峰半径r2。
波形刃长度l1比波浪纹切削宽度长10mm，螺旋切削刃长度l2比波形刃长度l1长15mm。
刀体材料采用yg6x整体合金，硬度hra91以上。
使用时，将本实用新型的刀体柄部安装在刀柄上，采用bt40xsnl25刀柄，适配加工中心。
本实施例，如图1所示，波浪纹切削宽度x为50mm，波谷半径r1为0.4mm，峰距q1为0.5mm，峰谷距h1为0.088mm。
波浪纹加工成型铣刀相邻两个波形刃的峰距p＝q＝0.5mm，波形刃的峰距q2＝4p＝2±0.03mm，波峰半径r2＝r1＝0.4±0.05mm；所述波形刃的波谷半径r3根据r2和刀具制图规则确定，可选择0.7mm、0.8mm或0.9mm，0.8mm最优。所述波形刃的峰谷距h2根据r2数据作切圆测量数据，h2为0.54mm。所述刀体直径l4为25mm，所述刀体长度l3为150mm，波形刃长度l1＝x+10＝60mm，所述螺旋切削刃长度l2＝l1+15＝75mm。
原加工参数，转速s＝8000转/分，进给f＝6000mm/分，多次往复加工，加工时间9.3分钟；使用本刀具，现加工参数，转速s＝2500转/分，进给f＝500mm/分，一次加工，加工时间1.1分钟。
与普通刀具相比较，本实用新型实现了对由多个相同圆弧连接形成的波浪纹的一次加工成型，保证了波浪纹路一致性的同时，也大大提高了加工效率。本实用新型可以广泛应用于铝合金结构件波浪纹装饰面加工。
⑦ 数控车床加工波浪形的工件用什么程序编程好
用CAD制图CAM生成代码就好吧！
⑧ 数控车外圆有一大一小的波浪段是哪个轴的问题
Z轴丝杠问题，可能是弯曲了
⑨ 加工中心平面时只是Y轴有波浪型回刀纹，什么情况求大师指点。
调间隙
⑩ 数控铣床加工产品出现波浪型曲面问题
问题补充：是不是一般曲面都可以加工？加工范围与四五轴加工区别在哪儿 三轴联动数控铣床可以加工曲面，比如球面。 应该说，一般的曲面加工，三轴足够了