牙分段加工怎么算
通常数控编程我们是不用牙高编的，我都是用小径去编写程序的。知道大径和小径后，减一下就可以知道牙高是多少啦。如果非要算牙高的话，我是用的外螺纹0.65P，内螺纹=0.5P
Ⅱ 有没有高手指点没说明书怎样计算分齿，差动定数以及质数齿加工
回复
的帖子
那如来果实际的螺旋角源与假设的相差很多呢？会不会出现烂牙的情况，说实话我目前就碰到这样的问题，手上有台进口老机床，拿来之前人家一直做直齿，差动挂轮都没挂，我找了两齿轮挂
滚了下
，刀刚碰齿坯时有点像斜齿的样，但到后面发现是烂牙的，从齿坯上可以看到刀痕和螺旋轨迹明显不重合
Ⅲ “数控车”的螺纹牙高如何计算
“数控车”的螺纹牙高的计算为：牙高是：0.5413*P，（P是螺距）
Ⅳ 机加车床车6分管牙，怎么算螺距和直径
6分管牙即3/4管螺纹，管子外径Φ26,75mm,管子孔径19mm, 螺纹基面处外径Φ26,44mm，中径25.281 小径专24.119 螺纹角度55度 每吋牙属数14牙，这些是固定式尺寸不需计算望采纳谢谢。
管螺纹牙数规定：大于1寸的为每英寸11牙，1/2 3/4的每英寸14牙，1/4 3/8的每英寸19牙，1/8的每英寸28牙。
管螺纹牙数是英制和美制螺纹螺距的计算方法，牙数是指每英寸所包含的牙数。公制螺纹螺距是用相邻两牙相应位置的距离。
55度管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。
Ⅳ 加工梯形螺纹怎么计算出牙高，牙宽
梯形螺纹
螺距为来2~源5、6~12、14~44的牙顶间隙ac分别为0.25、0.5、1。
牙型角为30度
1）外螺纹
大经=d（d公称直径）
中径=d-0.5p（p为螺距）
小径=d-2h（h为牙高）
h=0.5p十ac
牙顶宽度=0.366p
牙底宽度=0.366p-0.536ac
2）内螺纹
大经=d十ac
小径=d-p
其余和外螺纹相同
Ⅵ 义齿加工厂生产一颗牙齿需要多少时间最好能给出每道工序所要的时间。
普通烤瓷牙
1入检：5分钟
2翻模：30分钟回
3修模：答20分钟
4蜡型：10分钟
5包埋：30分钟
6灰化：30分钟
7铸造：30分钟
8车金：10分钟
9OP~上瓷~车瓷~上釉：80分钟
10成品检查：5分钟
不出意外的情况，6个小时，仅供参考
Ⅶ 请问各位有关机械加工的丝攻，攻牙是怎么算出来的算法是怎么样的
普通的螺纹孔可以通过螺纹减螺距的方式来计算，不过只是个近似数据，钻出来以后就是螺纹的松紧的问题；而一些特殊的螺纹就需要查手册了，查螺纹小径，然后加工了。
Ⅷ 车床车螺纹，深度到底怎么算的
网友：如果就加工来讲，我们以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了，d=45 。小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧（所谓小径可以说是你车削的终点）。
下面是螺距表格，和计算方法：
普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t（d-螺纹公称直径；t-螺距）.1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6
计算方法：
螺 距 P
原始三角形高度 H=0.866P
牙高(工作高度) H=0.5413P
内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径
外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径
内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P
外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P
内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P
外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P
查表和计算方法都明白之后，值得注意的是加工时的方法，和经验的运用，多学多看，多问师傅总没有坏处。
再给你举个例子，就你的M45l螺纹而言，在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm，原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀，也就是说你加工完成螺纹之后，大径尺寸也许会大于45mm，所以精车外圆要小于45mm，至于小多少你再去网络吧，网上有很多有用的信息，要合理运用。
Ⅸ 数控螺纹怎么计算牙深,要求过程.比如1.5的牙距,牙深如何计算..怎样分辨公制跟英制,越详细越好
取h实=0.65P ，P为螺距。1.5的螺距牙深.975，切深1.95..。一般M表示公制三角螺纹如M30*1.5.，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。
牙深h=0.640327P ，螺距P=25.4/n ，牙数 n ，就是每吋多少牙。
英制螺纹计算公式。
公称直径（外径）：d（英寸）。
螺牙三角形高度：H=0.960491t。
螺距：t=1÷每英寸牙数 t=25.4/n。
中径：d2=d-h=d-0.640327t。
内径：d1=d-2h=d-1.280655t（螺母）。
(9)牙分段加工怎么算扩展阅读：
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大。
致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直径）。
工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。
Ⅹ 星牌CNC车床加工长牙分段车削怎么加工
是一个工序分段吧？如果分几个工序那很容易乱牙，一个工序的话没必要用分段啊，用顶针顶住车一般都不会振动吧？我做了都八年了，都没用过这个功能，孤陋寡闻啊