平行孔系加工时如何保证孔距精度

⑴ 孔精度如何保证

建议，微调镗刀镗孔时，余量0.05试试。个人感觉镗孔余量0.20太大了。
供参考。

⑵ 加工箱体零件时控制其孔距精度主要有哪些

箱体零件的定位装夹方式 箱体零件的结构复杂， 加工表面较多， 其应按 基准统一原则选择精基准方案。所采用的精基 准方案主要有以下两种： （1）三个互相垂直的平面 底面——a,具有较大的支承面积，为第一基准， 限制三个自由度； b.某个侧面——长度较大， 为第二基准， 限制两 个自由度； c.某个端面——为第三基准，限制一个自由度。 （2）一面两孔——一个平面和两个与平面垂 直的孔， 定位元件为： 两块长条支承板 （限制 3） + 短圆柱销（限制 2） + 短菱形销（限制 1） 箱体上的孔不仅本身的精度要求高，而且孔 距精度和相互位置精度也较高，这是箱体加工 的关键。根据生产规模和孔系的精度要求可采 用不同的加工方法： （1）找正法——划线找正、用心轴和块规找 正、用样板找正 在工件上划线： ◇加工平行孔系时的找正： ◇加工同轴孔系时的找正： ◇加工垂直孔系时的找正： (2)坐标法 机床上配备有精密的坐标测量装置，能精确 地确定主轴箱、工作台等移动部件的位置。借 助于测量装置调整机床主轴与工件间在水平和 垂直方向的相对位置，以保证孔距精度。其孔 距精度取决于机床坐标测量装置的精度。 目前应用的高精度坐标测量装置主要有光栅 数显装置、感应同步器测量装置、磁栅和激光 干涉仪等，测量精度为 0.01～0.0025mm。 坐标法加工孔系时要特别注意选择基准孔和 镗孔顺序，否则坐标尺寸的累积误差会影响孔 距精度。基准孔应尽量选择本身尺寸精度及表 面质量高的孔（一般为主轴孔）。有孔距精度 要求的两孔应连在一起加工，加工时应尽量使 工作台朝同一方向移动，以减少传动元件的反 向间隙对坐标精度的影响。 (3)镗模法(4)刚性主轴法 莱动多缸机机体气缸孔的加工

⑶ 怎样钻孔才能保证孔距要求

介绍两种简单方法。1．用立钻加工法如图所示，要钻d和d2两个孑L，△，其加工程序如下：首先划线，先钻出一个孑L，例如：先钻出直径为dl的孔。如果孔的dl精度要求较高，可用铰刀铰一下。然后用一个直径为d的柱销与孔紧配。再用一个直径为d3的柱销夹在钻夹中，用精密孑L间距为±钻孔间距有精度千分尺或卡尺控制尺寸L，就要求平行孔示意图能保证孑L距L±△的精度。尺寸可按下式计算：11L1=L+—=}d1+—=}d3孔间距校正好后，把工件压紧。在钻夹中装上直径为d，的钻头，就可以钻第二个孔。孔的精度及表面粗糙度要求高的话，可以再铰一次。同理可以钻出其他各孑L。用这种方法钻出的孑L，中心距精度能保证在±0．05mm范围以内。2．用立铣加工法用立铣加工，其程序如下：把工件装夹在立铣工作台上，用立铣头先钻出第一个孑L，根据图样，把孑L距尺寸换算成纵向、横向坐标尺寸，然后按尺寸在纵、横方向，分别移动工作台，再钻第二个及其他孑L。因为一般立铣手柄上的刻度每格为0．05mm。如果立铣有足够的精度，其孑L距精度能保证在±0．05mm范围以内。(收稿日期：20060221)加工平行孔系(1)兼顾各孑L均有加工余量，划出水平找正线、轴向找正线及各孑L的孑L位线，然后将工件吊到工作台上。(2)在工件旁沿轴线方向固定一块平尺，并用百分表找正。按轴向找正线找正工件，使平尺平面与工件轴向找正线均与机床主轴一致，把工件压紧。(3)按孑L位线找正D孑L，镗D孑L至尺寸要求。(4)在工作台上紧贴着平尺侧面用量块组合成339mm的长度，将磁力表座吸附在机床主轴上，调整百分表测头与量块侧面接触，并记下读数n。(5)横向移动工作台，直至百分表测头接触平尺侧面，微调工作台，当百分表读数为n时，横向锁住工作台。(6)在工作台上放置一厚6mm的量块，同样将磁力表座吸附在机床主轴上，百分表测头触及到量块顶面，记下这时百分表的读数6，下移机床主轴直至百分表测头与工作台台面接触，且读数是b，即可镗孑L。(7)镗孑L后，再次将磁力表座吸附在机床主轴上，记下此时测头与平尺侧面接触时的读数c。(8)旋转工作台180。，重新找正平尺(这时主轴与工作台的距离不变)。(9)通过横向移动工作台，凋整到百分表测头与平尺侧面接触时的读数仍为C，这时可加工A孑L。(10)重复以上步骤即可加工曰孑L。采用了如上新工艺既保证了加工质量，又提高了生产效率。多组孑L的加工也可参照此法实施。

⑷ 怎样保证加工零件的孔距

钻孔前测量好后，用“样冲”（带锥尖，钢制）冲出小窝；再量一下。钻版头尖端的横面尽量权磨小些；钻床的转数越高越精密；检查工件与钻床的垂直度的偏差；实在不行做一个模具夹上，就不用逐个测量了（仅限于批量加工）。

⑸ 在箱体孔系的加工中,保证孔的平行度的常用方法有哪些

一次性加工，或配轴调节。

⑹ 如何保证钻孔的位置精度

使用钻孔夹具（专用夹具或组合夹具），由钻模板、钻模套保证钻孔的位置精度。

⑺ 铣床加工怎样才能保证孔距公差

先要看铣床的精度能否保证孔距的公差，如果孔距的公差很高，那么铣床就很难保证加工公差内了。一般铣床的刻容度精度为0.05mm，孔距的公差如果小于0.05mm，那么就很难保证了。不过，可以用百分表来测量每次进给的移动量，操作好的话，可以保证在0.02mm左右。

⑻ 保证箱体平行孔系孔距精度的方法有哪些各适用于什么场合

加工方法随孔系类型而不同,通常有镗模法、找正法等,对于同轴孔系内还可采用导向法镗模法主要适容用于成批大量生产的箱体孔系加工；
划线找正法，用于单件小批生产和精度要求不高的孔系加工；量块心轴正法，一般用于单件小批生产；样板找正法，常用于单件及中小批生产中大型箱体孔系的加工。

⑼ 平行孔系加工常采用 、 和 来保证孔和基准面间尺寸和位置精度

平行孔系加工常采用 镗床、坐标镗床和镗铣加工中心 来保证孔和基准面间尺寸和位置精度。

⑽ 在钳工操比赛中加工钻孔时，如何能精确的保证孔的各项尺寸精度（孔径、定位尺寸等精度）

孔的定位尺寸来那要看划线自的精确度啦，一般可以有标准块配合划线，会准确一点吧，孔径可以先用钻头钻，但钻头的要磨好啊，钻床的速度根据孔径的大小适当调节，这个你应该是明白的，下一步可以用铰刀精加工啊，但这会很费事的