珩磨加工是什么意思

1. 珩磨具体加工方法是怎么样的,没见过,解释一下.

珩磨
是对柱形或筒形零件的表面进行轴向直线的磨削，并且带有一定范围内的圆周转动，它的加工轨迹是附着在被加工表面的
螺旋线
。是一种较为精密的磨削加工。加工液通常是动物性脂肪酸，有利于提高
表面粗糙度
。

2. 什么是绗磨加工

楼主打错字了

应该是：珩磨

他一种精密加工是用珩磨条上黏结的颗粒持续接触加工面的一种切削方法

看图

就是一个珩磨头

他不仅在零件的内孔做旋转运动而且还做轴向运动

最后加工出来的零件表面为网纹

旋转运动与轴向运动同时进行

3. 关于珩磨加工的问题，请知情者告知，谢谢！

楼上基本比较专业 圆度珩磨前和珩磨后正常情况10倍关系
例如：
真圆度 珩磨前版 0.030mm 珩磨后 小于权等于0.003mm
圆柱度 珩磨前 0.040mm 珩磨后 小于等于0.004mm
孔径尺寸公差 珩磨前 9mm+0.015mm/-0.017mm 珩磨后 9.1mm+0.001mm/-0.001mm

粗糙度不管珩磨前多少 珩磨后通常Rz 0.5μm以内
另外珩磨留的余量 是加工前后精度差的3倍左右最好 最多不要超过0.15mm

以以上例子举例：余量为

圆度（珩磨前精度0.030-珩磨后精磨0.003）×3=0.081mm

圆柱度（0.040-0.004）×3=0.108mm

尺寸（0.017-0.001）×3=0.048mm
余量留个0.108mm到0.150mm都可以

4. 什么是珩磨

中文名称：珩磨
英文名称：honing
定义：用镶嵌在珩磨头上的油石对工件表面施加一定压力，珩磨工具或工件同时作相对旋转和轴向直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。

5. 珩磨的加工原理是什么

珩磨是磨削加工的 1 种特殊形式，属于光整加工。需要在磨削或精镗的基础上进行。珩磨加工范围比较广，特别是大批大量生产中采用专用珩磨机珩磨更为经济合理，对于某些零件，珩磨已成为典型的光整加工方法，如发动机的气缸套，连杆孔和液压缸筒等。
1、珩磨原理
在一定压力下，珩磨头上的砂条(油石)与工件加工表面之间产生复杂的的相对运动，珩磨头上的磨粒起切削、刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的金属层。
2、珩磨方法
珩磨所用的工具是由若干砂条 ( 油石 ) 组成的珩磨头，四周砂条能作径向张缩，并以一定的压力与孔表面接触，珩磨头上的砂条有 3 种运动 ( 如 图 7.3 a ) ;即旋转运动、往复运动和加压力的径向运动。珩磨头与工件之间的旋转和往复运动，使砂条的磨粒在孔表面上的切削轨迹形成交叉而又不相重复的网纹。珩磨时磨条便从工件上切去极薄的一层材料，并在孔表面形成交叉而不重复的网纹切痕 ( 如图 7.3 b ), 这种交叉而不重复的网纹切痕有利于贮存润滑油，使零件表面之间易形成—层油膜，从而减少零件间的表面磨损。
3、珩磨的特点
1)珩磨时砂条与工件孔壁的接触面积很大，磨粒的垂直负荷仅为磨削的 1/50~1/100 。此外，珩磨的切削速度较低，一般在 100m/min 以下，仅为普通磨削的 1/30~1/100 。在珩磨时，注入的大量切削液，可使脱落的磨粒及时冲走，还可使加工表面得到充分冷却，所以工件发热少，不易烧伤，而且变形层很薄，从而可获得较高的表面质量。
2)珩磨可达较高的尺寸精度、形状精度和较低的粗糙度，珩磨能获得的孔的精度为 IT6~IT7 级，表面粗糙度 Ra 为 0.2~0.025。由于在珩模时，表面的突出部分总是先与沙条接触而先被磨去，直至砂条与工件表面完全接触，因而珩磨能对前道工序遗留的几何形状误差进行一定程度的修正，孔的形状误差一般小于 0.005mm 。
3)珩磨头与机床主轴采用浮动联接，珩磨头工作时，由工件孔壁作导向，沿预加工孔的中心线作往复运动，故珩磨加工不能修正孔的相对位置误差，因此，珩磨前在孔精加工工序中必须安排预加工以保证其位置精度。一般镗孔后的珩磨余量为 0.05~0.08mm ，铰孔后的珩磨余量为 0.02~0.04mm ，磨孔后珩磨余量为 0.01~0.02mm 。余量较大时可分粗、精两次珩磨。
4)珩磨孔的生产率高，机动时间短，珩磨 1 个孔仅需要 2~3min ，加工质量高，加工范围大，可加工铸铁件、淬火和不淬火的钢件以及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属，加工的孔径为15~500mm ，孔的深径比可达 10 以上。

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6. 珩磨加工表面加工的网格起什么作用

可以使用专门的珩磨工具进行加工！大概意思是导向部分比较大，可以跨过键槽，支撑住工件表面来加工。

7. 珩磨什么意思

珩磨和一般磨床的区别在于珩磨完后内壁上有规则的网纹存在，网纹可以存油。

8. 珩磨加工

你的意思不是加工方孔吧？没听说过有人用珩磨机加工方孔的，这是第一次。
外径25*32内径20*32，这是什么孔啊？

9. 珩磨有什么概念简介

珩磨(hángmó)是用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工。珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。在一定条件下，也可加工平面。珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级。珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级，表面粗糙度可达Ra0.32～0.04微米。珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为0.02～0.15毫米，钢件为0.01～0.05毫米。珩磨头的转速一般为100～200转/分，往返运动的速度一般为15～20米/分。为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。
用镶嵌在珩磨头上的油石（又称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工。又称镗磨。主要加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10或更大。在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。珩磨头外周镶有2～10根长度约为孔长1/3～3/4的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级，表面粗糙度可达Ra0.32～0.04微米。珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为0.02～0.15毫米，钢件为0.01～0.05毫米。珩磨头的转速一般为100～200转/分，往返运动的速度一般为15～20米/分。为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。
珩磨方法：
①珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动。油石条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。珩磨头与主轴一般成浮动联接。
②珩磨头有机械加压式、气压或液压自动调压式数种。实际生产中多用液压调压式。

10. 珩磨和研磨的区别

1、定义不同

研磨利抄用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。

珩磨(háng mó) 是用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工。珩磨与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。

2、方法不同

珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动。油石条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。珩磨头与主轴一般成浮动联接。

研磨外圆一般在精磨或精车基础上进行。手工研磨外圆可在车床上进行，工件和研具之间涂上研磨剂，工件由车床主轴带动旋转，研具用手扶持作轴向往复移动

3、特点不同

珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种高效加工方法，可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度

研磨设备简单，精度要求不高，加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。

参考资料来源：网络-研磨

参考资料来源：网络-珩磨