机械加工如何降低刀具成本
相对简单抄的办法是把所有的零件按工艺和生产流程做出统计分析，形成关键步骤，这样你的加工能耗、材料费用基本可写出（可摊出）单步标准，对应相应的费用即可！
如A零件有10个步骤或工艺流程上了 10台设备或者少于10台、甚至是1台，你对每个流程都有相应的能耗标准和费用标准，就可以对应加工的基础成本来；
设备折旧是对应财务计算的，那可以按财务标准来做，或者按使用寿命的工时折旧法计算，这也有个好处是可以分出使用成本，同时可以对使用设备人作相应的绩效考核；
基本工时与定额基本都有国家标准，那个值参照性非常强，只做上浮、完全使用或下浮即可；但这是产出，可模拟出相应销的产值。
管理费用也是财务后面计算的，一般可参照出一个相对的静态值，这个值也是可以从财务历史数据中测出；
说到底，成本的控制就是料（直接材料）、工（工序与工时）、费（直接费用）的控制；管理费用是相对滞后的费用，是最后加上去的。
大致如此！
2. 数控加工如何节约成本
关于成本节约记住以下几点：
1、可以在工作效率上下功夫，节约人力成本的内同容时减少工件原件成本的浪费；
2、选择数控机床时尽量要选择质量好精度高的机床；
3、在加工时选择合适的加工路线，缩短加工时间；
4、选择高品质合适的加工刀具；
5、经常维修保养机床，减少机床故障产生概率，尽量让机床能够一天24小时工作。
6、合理安排工作时间，充分利用高科技带来的效益成果。
3. 机械加工行业怎样降低成本
增加余量后（包括下料损耗），计算出体积乘以比重就是毛料重量，毛料重量乘以单价再乘以数量就是材料成本。
4. 怎样能降低数控刀具成本
用机架刀，可能贵点 不过奈摩，不会段刀什么的，也不用对刀！在就是你磨的刀不行，好好磨 槽开的潜点！
5. 刀具怎么用才能降低加工成本
这个问题很复杂。来有时候，提高转源速，牺牲刀具寿命，增加刀具损耗，换去更大产量，利润更大，更划算。
刀具成本在机械制造中占比很小，一般推荐发挥刀具性能和机床能力，而不是一味追求节省。
舍不得孩子套不着狼，该拼刀具的时候不能手软。
6. 本公司是制造零件的，（机械加工）降低成本如何去做最好是举例说明，详细点，谢谢了。
降低成本可以从3个方面考虑：
1、原材料：要正确计算所用原材料尺寸，可以节省材料有节省下需要加工多余材料的工时。这个方法最直接、最有效。
2、工艺过程：加工过程的工艺编排方案的优化可以加工难度降低，成品率提升，适当设计并采用高效率工装同样可以达到以上目的。这种方法需要高水平的技术人员（包括技术工人），工艺方案没有最好的，只有更好的，只要具备精益生产的理念，就能不断提升生产质量，降低成本。
3、物流优化：物流的存在是最容易被人忽略的环节，做工艺过程的同时将产品的物流过程以图纸的形式体现出来，就能看出产品周转中的浪费，这个环节做起来其实也不难，就看你去不去做。
总之，要降低成本，要识别并消除生产过程中的一切浪费，减少库存，改进质量水平，消除生产过程的等待及多余动作，从细节抓起，从思想意识抓起，就能达到降低成本的目的。
自己工作多年的一点看法，可供参考。
7. 机械生产加工中怎样合理级低成本提高效益
质量：不论任何产品，一次做好就是降低成本。
效率：提高生产效率，降低能源回消耗。
材料：选择合答理的材料，不是靠卖铁屑挣钱必须抓住这一点。想尽一切办法提高材料的利用率。
生产安排：合理的生产安排，不窝工不等待。
生产线：根据产品做成生产线模式，降低成本提高效率。
8. 如何降低刀具成本
那要看你加工什么零件，设备情况及工人的操作水平啊！这是多方面的。
9. 降低刀具成本的几点建议
用最合适的刀具加工最合适的材料，这样既可以提高加工的效率，也可以减小刀具的损耗。另外，可以对刀具的损耗与加工产品的数量挂钩，设置刀具合理的损耗指标，如果超标就要有所处罚。
（ 1）钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG） 《主要加工生铁》
它由 WC和 Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的 YG类硬质合金（如 YG3X、 YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。
（ 2）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT） 《主要加工熟铁》
由于 TiC的硬度和熔点均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成 TiO 2,可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。
（ 3）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合金 (YW YS) 《主要加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料》
在 YT类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。