加工中心螺纹梳刀铣牙怎么编程
1. 加工中心 怎样编铣螺纹的程序
有专门的牙刀，类似于镗刀。
铣床螺纹用G33 z（深度） F（牙距）
还有一种用G2 G3 的都要内先打底孔
如：M40X3
G0 X0 Y0
G1 Z0 F1000.
X-10.F500.（Ø20牙刀）
G2 I10 Z-3.
G1 X0
G0 Z150.
满意否容
2. 求教加工中心用螺纹梳刀铣Rc1螺纹，深20,如何编程刀具如图，用卡尺卡的直径15.6
个人认为这种刀具和螺纹铣刀的用法基本一致
首先对刀仪对好刀，安装到机床
然后主轴旋转内，XY方向走圆形轨迹容，每转1圈，Z方向下降1个螺距，三轴联动
Z轴下降到要求深度退刀，然后抬刀，开始下一次切削
不要一次加工到位，这样会打齿或者折刀的
挂径向刀具补偿，多走几次，最后加工到图纸要求的尺寸
这种刀具通用性较强，只要螺距相同就可以加工
而丝锥只能加工某一规格的螺纹
希望能够帮到你。
3. 关于加工中心用螺纹梳刀铣螺纹请教高手！
不知这位朋友的例子哪来的，我认为：
1.条件设定中应增加：刀具一刃，Z=1，刃具设定切削版限速度为V=150米/分钟，每齿进权给量f=0.1毫米/齿，好像有点高了，加工后螺纹表面轴向纹理会明显。
2.主轴转速N=1000V/(3.14XD2)=2513转/分钟。
3.每分钟进给量F=fXZXN=251.3毫米/分钟。这是刃尖在螺纹大径处的进给量。
4.螺纹铣削时，螺纹梳刀走的轨迹是圆，刃具在大径处（就是螺纹大径），单位时间走过的路程S1=3.14XDo，与刀具中心在相同时间走过的路程S2=3.14X(Do-D2)是不同的。所以他们的速度就会不同，这二个位置的速度之比等于路程之比S2/S1，所以就出现了上面例子中的计算式。
不知解释是否到点，仅供参考。崔建一2012.09.29
4. 请高手教教我三菱加工中心用单齿螺纹梳刀铣螺纹怎么编程 用多齿螺纹梳刀铣螺纹又该怎么编程
最简单走个螺旋线就OK了，两种刀都一样
5. 加工中心怎么编铣螺纹程序
有专门的牙刀，类似于镗刀。
铣床螺纹用G33 z（深度） F（牙距）
还有一种用G2 G3 的都要先打底孔
1、M40X3
2、G0 X0 Y0
3、G1 Z0 F1000.
4、X-10.F500.（Ø20牙刀）
5、G2 I10 Z-3.
6、G1 X0
7、G0 Z150.
6. 加工中心发那科0i系统，螺纹梳刀铣内螺纹怎么编程
加工中心发那科0i系统，螺纹梳刀铣内螺纹编程：
%
O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.)
G90 G00 G57 X0 Y0
G43 H10 Z0 M3 S353
G91 G00 X0 Y0 Z-10.352
G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0
G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5
G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17
G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241
G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0
G90 G00 Z200.000
G49 M5
M30
%
发那科简介：FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。
7. 加工中心发那科0i系统螺纹梳刀铣内螺纹怎么编程
加工中心发那科0i系统，螺纹梳刀铣内螺纹编程：
%
O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.)
G90 G00 G57 X0 Y0
G43 H10 Z0 M3 S353
G91 G00 X0 Y0 Z-10.352
G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0
G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5
G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17
G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241
G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0
G90 G00 Z200.000
G49 M5
M30
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8. 加工中心铣M33×2的螺纹 怎么手动编程
这个用螺纹铣刀加工，首先要知道螺纹铣刀的尺寸，
其次加工的时候，M33的底孔φ31通常版会大几十丝，那权么在铣的时候，
相当于刀具加工的时候，侧面进去了单边1mm，再加一个螺旋下刀的距离（就是这里的螺距2）；
主要的点就是，侧面进去1mm，要看材质及刀具，不同的材质，刀具；分层不一样，
如有疑问，可关注，再细讲
9. 求助，加工中心用螺纹铣刀铣螺纹该怎么编程 内螺纹加工 外螺纹加工的程序都要 请会的师傅指点一下！谢谢
G91G28Z0;
T4M6;
G0G90G54X0Y0;
G43H4Z20.M7;
M3S1000;
#1=7.5(7.5是指大孔的直径减去刀的直径除于2 刀是16的孔是31的，因为是M33的螺纹）；回
#2=#1／2；
G0Z5.;
G1Z-22.F1000（螺纹深答度）;
G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;
G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;
G0G90Z200.M5;M9;
格式就是这样的你试试看，绝对是可以的如过螺纹紧，直接在#1后面加就行了。 希望可以给你帮助;