粗羊毛如何加工成精羊毛

『壹』 羊毛是怎么弄成毛线的

从羊身上减下来，需要几次的洗毛，然后弹毛，把粗毛弹出去，最后在用手工版或者机器纺织权，很复杂的工序，如果你需要，我可以给你几张手工纺线时候的过程图。纺线完成后在经过上色等。如果是羊绒在纺线之前就要提取出来。

『贰』 羊毛是怎样纺成毛线的

1、将从羊来身上剪下来的油毛（源含油脂和杂质），去油脂除杂质。原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。

『叁』 如何将羊毛加工成毛线

1、毛条洗净。将从羊身上剪下来的油毛（含油脂和杂质），去油脂除杂质，如下图所示。

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组织结构

羊毛是细长的实心圆柱体，呈卷曲状，纤维的组织结构分三层，即鳞片层、皮质层和髓质层。

1、鳞片层：鳞片层是羊毛的表层，它的生长有一定的方向，由毛根指向毛尖，每一鳞片在毛根的一端与皮质层相连，另一端向外撑开着，一片片覆盖衔接。鳞片在羊毛上的覆盖密度，因羊毛品种存在着较大的差异。羊毛越细，鳞片越多，重叠覆盖的部分越长，鳞片多呈环状。

2、皮质层：皮质层是羊毛纤维的主要组成部分，它是由许多蛋白质细胞组成的，其组成物质叫做角朊或角蛋白质。细胞之间互相粘合，中间存在空隙。皮质层是决定羊毛纤维物理、机械和化学性质的主要部分。在有卷曲的羊毛纤维中，受力后可以拉直延伸达20%左右，放松后，又能恢复原来的卷曲状态。

3、髓质层：髓质层在羊毛纤维的中心部分，是一种不透明的疏松物质。一般细羊毛无髓质层，较粗的羊毛有不同程度的髓质层。髓质越多，羊毛外形越平直而粗硬，品质越差。含有大量髓质层的羊毛，性脆易断，卷曲少，干瘪的称为死毛。有些羊毛中有不连续的毛髓，一根纤维上同时有细毛和粗毛的特性，这样的羊毛称为两型毛

『肆』 羊毛的等级是怎么划分的

将同质羊毛按支数，异质羊毛按级别加以区分。

同质细羊毛根据平均细度、粗腔毛率、外观形态三项检验结果对照分支标准，品质支数分为

70支（平均直径18.1~20.0μm）、66支（平均直径20.1~21.5μm）、64支（平均直21.6~23.0μm）、60支（平均直径23.1~25.0μm）四档。

异质毛根据纤维细度及细度均匀度、外观、手摸底绒含量、毛辫长短、粗死毛含量等对照分级标准（文字和标样），分为一级、二级、三级、四级、五级五档。

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羊毛的优点：

羊毛（wool）是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。采用好羊毛生产的非织造布，仅限于针刺制造毛毯、高级针刺毡等不多的一些高级工业用布。

一般采用的是羊毛加工中的短毛、粗毛，通过针刺、缝编等方法生产地毯的托垫布、针刺地毯的夹心层、绝热保暖材料等产品。

羊毛的判断方式：

感官鉴别法

此法不需要用任何物品或仪器设备，依靠自己的直观，长期工作的经验，根据织物的手感和绒面来鉴别。兔毛的纤维长一般在30-50毫米。兔毛纤维多，说明兔成分比例高，产品高档。

羊毛衫和腈纶衫（俗称假羊毛衫），由于腈纶纤维具有独特的似羊毛的优良特征，可以使人很难区别。但只要仔细观察，区别比较，也还是存在差异的。从直观上讲，羊毛产品比较柔软，而且富有弹性，比重大，色泽柔和。

燃烧法

羊毛产品，燃烧时，一边冒烟起泡一边燃烧，伴有烧毛发的臭味，灰烬多，有光泽的黑色脆块状。

腈纶产品，燃烧时，一边溶化一边缓慢燃烧，火焰呈白色，明亮有力，略有黑烟，有鱼腥臭味，灰为白色圆球状，脆而易碎。锦纶产品，一边溶化一边缓慢燃烧，烧时略有白烟，火焰小呈兰色、有芹菜香味，且为浅褐色硬块，不易捻碎。

参考资料来源：网络-羊毛分级

参考资料来源：网络-羊毛

『伍』 怎样把粗制的羊毛变得平滑

羊毛羊绒丝光平来滑剂SOFTEX（索特斯）S-669是一源种含氢硅油类交联剂型的顺滑整理剂。可用于羊毛羊绒类纱线（织物）使用，经整理的纱线（织物）手感平滑、顺滑、丰满蓬松。赋予织物极佳的滑爽、丝光、丰富细腻手感，本产品适用于水洗工艺

『陆』 如何让粗羊毛衣物变柔软

您好抄！要使羊毛衣物柔顺，可袭以适当在清洗中加入柔顺剂，羊毛衣物清洗请先查看衣物标签，如果毛衣可以水洗，请按以下方法清洗。
1、洗涤前先拍去灰尘，然后在冷水中浸泡10-20分钟，（毛料织物在30度以上的水溶液中会收缩变形，宜冷水短时间浸泡）；
2、再在放入丝毛净清洗液或洗衣液的水中轻轻揉搓衣物，切忌大力搓洗，如要机洗则选择轻档（洗涤温度不超过40度）；
3、用清水漂洗干净，拿出后挤干。
注意：
1、毛衣建议尽量干洗；
2、毛衣不耐碱，如果水洗宜用中性不含酶洗涤剂，最好采用毛料专用洗涤剂。如果使用洗衣机来洗，宜使用滚筒洗衣机，选择柔和程序。如手洗最好轻轻揉洗，不可使用搓衣板搓洗。
3、毛衣不可使用含氯漂渍液，可用含氧彩漂；采用挤压洗，忌拧绞，挤压除水，平摊阴干或折半悬挂阴干；湿态整形或半干时整形，能除皱纹，勿阳光下暴晒；要使用柔顺剂维护柔软手感和抗静电。深颜色一般易褪色，应单独洗涤。

『柒』 羊毛是通过什么方法纺织成羊毛线的呢

第一步，洗毛工序，将从羊身上剪下来的油毛（含油脂和杂质），通过洗毛机专（一般通过属几个水槽，通过加温，加洗涤剂）去油脂除杂质，最后烘干，变成洗净毛，此时是洁白松散的。
第二步,制条工序，将洗净毛梳成条状的羊毛条，洗净毛加和毛油后，首先喂入梳毛机，梳毛机一是将毛中的草杂再梳下来一些，将洗净毛梳理成网状，通过喇叭口将网状的羊毛（象一层薄薄的羊毛被）出来成条（比油条稍粗），将条绕成球，再通过梳理和除杂除草工序，将羊毛纤维梳理顺直，将杂质去除的更彻底，最后将条状的羊毛成球打包，送下一道工序。
第三步，这一步可以先染色，或纺成线后再染色，此时可以将前道的毛球，通过梳条，纺线，将毛条牵伸（拉长拉细），同时加捻（将线拧起来），通过这样的工序，线从条开始越来越细，通过加捻越来越结实，最后通过并线将纺成的线，合股成真正的毛线。

『捌』 羊毛深加工工序

第一步，洗毛工序，将从羊身上剪下来的油毛（含油脂和杂质）专，通过洗毛机（一般通属过几个水槽，通过加温，加洗涤剂，）去油脂除杂质，最后烘干，变成洗净毛，此时是洁白松散的。
第二部,制条工序，将洗净毛梳成条状的羊毛条，洗净毛加和毛油后，首先喂入梳毛机，梳毛机一是将毛中的草杂再梳下来一些，将洗净毛梳理成网状，通过喇叭口将网状的羊毛（象一层薄薄的羊毛被）出来成条（比油条稍粗），将条绕成球，再通过梳理和除杂除草工序，将羊毛纤维梳理顺直，将杂质去除的更彻底，最后将条状的羊毛成球打包，送下一道工序，
第三，这一步可以先染色，或纺成线后再染色，此时可以将前道的毛球，通过梳条，纺线，将毛条牵伸（拉长拉细），同时加捻（将线拧起来），通过这样的工序，线从条开始越来越细，通过加捻越来越结实，最后通过并线将纺成的线，合股成真正的毛线。

然后羊毛就可以织成衣服了。

『玖』 羊毛是怎么做成衣服面料的

羊毛适合来做很多衣服，自不过需要根据你的羊毛含量与你个人想法来选择。如果羊毛比较细，有点像羊绒那样了，就做贴身一些的，很暖和，如果完全是很粗糙的羊毛，就加工成外衣外套。比较适合。1、贴身点的，羊毛保暖衣（有高领，V领，圆领）2、有外披的，羊毛衫（制作得好会很漂亮，同时也很保暖）3、披肩，做美观与时尚来用。但实用性不是很强。4、大衣，如果成份多，可以拿去加工一件羊毛大衣，最适用了。

『拾』 羊毛衫是怎样生产制作的

（一）毛针织生产工艺流程

毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库

毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。

进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。

（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。

（三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。

络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。

（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验

编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。

按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。

横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。

检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛收缩）的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。

（五）成衣工序

1． 成衣工艺流程 羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为：

缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验

2．成衣工艺要求

（1）缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130％。缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。

（2）缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。

缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。

（3）熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。

近年来采用蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成，定型时间（喷汽时间和停留时间）在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。

（六）成品检验

成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊毛衫检验[u][b][color=#800080]工作[/color][/b][/u]中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），内、外包装等。

在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。